YB-8320液態感光抗電鍍及抗蝕刻油墨
   操作工藝參數及注意事項
   操作參數
   1、基板前外理
   用化學方式或物理方式去除覆銅板上的污染，並粗化其表面，處理后塗覆前的板面應呈中性，以保証良好的結合力和塗覆的均一性。
   2、開油
   使用前請攪拌3-5min，必要時亦可加入專用開油水調整粘度，比例控制在1%以下，若需要使用開油水必須檢查板面塗膜層厚度的均勻性，是否有露銅等問題。
   3、印刷
   3.1網目：油墨印刷網目採用77-100T，白網印刷；
   3.2刮刀：採用75度
   3.3印刷注意事項
   A、印板時正反面相互交替和左右移位，防止油墨入孔；
   B、絲印室必須保持乾淨，泥層(垢)等會造成線路塗覆不良與困擾；
   C、印刷時必須在黃色燈光下作業；本產品不適於在白色燈光或日光下操作；
   D、除了添加進或攪拌油墨，請隨時覆蓋罐以防止溶劑揮發造成油墨粘度增高；
   E、正常不作稀釋，如果須作粘度調整時，請使用本司專用稀釋課劑；
   F、當油墨厚度低於鍍層厚度時，會產生電鍍溢懸(OVER-HANG)現象導致短路和電鍍完成后去墨困難或不乾淨，造成蝕刻不潔，為避免此情形發生，作為抗電鍍油墨時，塗膜厚度須比鍍層厚有利於生產。
   4、預烤
   4.1印刷后靜置10-20min；
   4.2預烤溫度75±5℃；
   4.3時間:第一面：8-15min，第二面：15-20min；兩面同烘：20-30min；
   備註：以上參數為產式烤箱，若為遂道式烤箱需根據機器性能調節溫度和時間。
   5、曝光
   5.1選用功率5KW或7KW水冷工曝光機為佳；
   5.2曝光量120-150mj/C㎡，21級光楔尺控制在7-9級殘膜；
   5.3曝光機抽真空度要求95%以上；
   5.4台面溫度控制在18℃左右。
   6、顯影
   6.1顯影液濃度：碳酸鈉 1.0± 0.1%；顯影液溫度:28-32℃；
   6.2噴淋壓力：2.0kg/ C㎡ 以上；
   6.3顯影時間：40-60s；
   7、后烘
   7.1鍍金板與抗蝕板不需后烘烤；
   7.2鍍錫板和3/30z以上銅箔蝕刻板；建議用120±5℃， 烘烤10-20min有助于抗電鍍
   8、退膜
   8.1有后烘之板；在5%的NAOH；溫度為50-55℃的溶液中浸泡2-3min；
   8.2無后烘之板：在5%的NAOH；溫度為50-55℃的溶液中浸泡1-2min；
   注意事項：
   1、 此產品貯存環境在無塵及溫度10-25 、相對濕度50-75%RH的場所貯存和操作，不允許在白光或日光下操作或貯存。
  
   2、建議此產品原油使用，如需要調整粘度時，請使用此產品專用稀釋劑（勿使用783開油水），比例控制2%以內，使用前需攪拌3-5min。
  
   3、基板的表面處理對濕膜有關鍵性影響，要想油墨在銅箔上有更優越的附着力，應對板面的清潔及無氧化層和乾燥進行測試確認側蝕和度后再調整，曝光尺控制在7-9級殘膜。
  
   4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同，生產前請進行測試確認側蝕程度后再調整，曝光尺控制在7-9級殘膜。
  
   5、印刷后需48小時內曝光顯影。若操作場所溫濕度偏差較大情況下，需在12小時內完成。
  
   6、對顯影液濃度及溫度、噴嘴壓力和清洗、時間等一定要規範管理，如管理不當易造成油墨顯影性的低下、側蝕和沖洗的效果。
  
   7、若不慎接觸皮膚或眼睛，須立即以肥皂及大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。
  
   8、本品為可燃物，貯存及使用場所禁止煙火。