為了保証用戶得到經過正確設計和製造的產品，需要採用某種方法對波紋補償器進行測試。
       壓力試驗：對波紋補償器可以採用水壓和氣壓兩種方式進行試驗。水壓試驗需要向波紋補償器中充入液體，一般使用飲用水。氣壓試驗需要向波紋補償器中充入空氣或其它氣體。當波紋補償器中充滿液體或氣體之後，可加壓至所要求的試驗壓力。氣壓試驗具有危險性，建議事先採取專門的安全措施。
       在波紋補償器製造業，通常在室溫條件下以1.5倍的設計壓力對波紋補償器進行承壓試驗，或以1.1倍的設計壓力進行氣壓試驗。對於在高溫狀態下工作的波紋補償器需要調整試驗壓力。在進行壓力試驗時，必須保証試驗壓力在試驗溫度下所產生的膜應力不至過大，以至超過屈服極限使補償器出現永久變形或使波紋管喪失穩定性；必要時需要降低根據溫度而調整的試驗壓力，採用不致造成屈服或喪失穩定性的最大壓力。
       未經通知，製造廠家不得在現場使用超出製造車間使用的試驗壓力進行試驗。在進行現場試驗之前，所有的固定支架和導向支架必須均已安裝完畢，並已拆除補償器的運輸固定裝置。如果波紋補償器很大，在進行水壓試驗時可能需要另外設置支架以承受水的質量。
       壓力試驗不但可以檢漏，也可以作為對波紋管的屈曲以及沿經向的屈服和破坏進行測試的一種方法。
       破坏試驗：破坏性試驗將使波紋補償器，至少是波紋管不能再安裝到系統中使用；因此這種試驗必須在膨脹節的原型樣品上進行。膨脹節原型樣品系指與產品的額定壓力、溫度等級相同，波紋的直徑、高度、波距和波形相同，波紋管補償器的材料和厚度相同，波紋管補償器的加強方式和製造方法相同，單波的最大位移也相同的波紋補償器。由於在軸向位移下對波紋這站償器進行試驗比在組合位移下更切實可行，所以可以採用當量最大軸向位移。
       疲勞壽命試驗：疲勞壽命試驗用於檢驗波紋管補償器是否可以承受預定的變形循環次數。如果所有其它幾何參數保持不變，循環壽命一般隨直徑的增大而增加；因此，在作原型試驗時，可以在工作狀態相同的波紋補償器系列產品中，選擇尺寸最小的型號進行疲勞試驗。對於工作溫度未達到蠕動溫度範圍的各種波紋補償器，均可在室溫進行疲勞試驗，但須引入溫度修正係數。對於工作溫度超過蠕變溫度的波紋補償器，則需要考慮提高試驗溫度。
       疲勞試驗可以採用常壓，也可以採用變化的壓力，後者更接近膨脹節的使用狀態。