匯進PVD塗層生產加工，利用先進的瑞士PLATIT塗層設備，真空狀態下在刀具或者模具表面塗上一層只有2-3μm的特殊物質（氮化鈦或者氮化鋁鈦等），從而提高工件的硬度達到1800~4500Hv，並且這層特殊物質可以起到提高表面硬度，隔熱、耐磨、耐腐蝕、潤滑的效果，使到工件的使用壽命和使用次數大大提高，降低了生產成本和縮短了週期。PVD塗層加工適合各類模具、刀具(如銑刀，車刀，刀粒，鑽頭等)、 衡壓、深拉成型、鐘錶外殼模具、汽車部件沖壓成型模具、壓鑄成型模具、注塑螺杆和精密配件等。
應用主要分為以下幾種：
切削刀具類
細微納米級顆粒的PVD塗層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性，並可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在塗層沉積過程中，做到塗層與產品基體的超強附着，同時可以有效的控制塗層的沉積厚度（單邊0.5微米─6微米），針對不同的產品類型塗層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性，從而實現刀具的強力高效加工，使其具備卓越的使用性能。
模具及其機械零件類
針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所採用的PVD塗層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；並能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。
在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘着等。其問題不單是拖延生產週期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD塗層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。
PVD塗層技術可以廣氾應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）塗層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層后可以從根本上予以解決。PVD塗層處理適用的材料：承受加熱溫度大於230度而不受影響的金屬材料。