立式自動壓濾機(簡稱立式壓濾機)主要有濾板、閉合裝置、傳輸單元、張緊裝置、濾布、加壓水系統、集中潤滑裝置等部件組成。壓濾機的濾室水平放置，壓緊裝置設在機架下部，卸料方式為無端濾布移動式。操作工序包括過濾、模片加壓、濾餅洗滌和壓縮空氣乾燥，             

立式壓濾機一般可分為單面過濾雙側卸料和雙面過濾單側卸料。立式壓濾機的特點是：濾室水平放置，佔地面積小，濾餅經壓搾后，洗滌和吹干效果好；濾布為無端濾帶，卸料和沖洗濾布同時進行，卸料程序只需2～3分鐘；整個過程全程自動，生產效率高，可靠性好；過程程序可以通過控制屏進行修改，從而使設備的運轉率達到最大。

立式壓濾機的過濾元件(即濾板)是水平放置在兩塊加壓板件之間的。在過濾工序中濾板被壓緊在一起，而在除濾餅的工藝中被打開。濾板組塊的打開和壓緊由一套機械閉合裝置執行，該裝置則由電動機驅動的蝸輪來操縱。壓緊裝置的軸承和傳動絲杆由強制注油的中心潤滑器進行潤滑.

濾布在濾板之間不斷作Z字型運動，使濾布兩側生成濾餅，這樣在先行的過濾中從濾出液中便分離出顆粒，最終都粘附在濾布上。濾布將濾餅帶出過濾機,同時以兩側噴水清潔濾布。濾布驅動裝置由一個鼠籠式電動機驅動，該電機通過V形皮帶和軸齒來帶動濾布驅動輥。運動中的濾布的張緊程度是由濾布張緊裝置保持固定的。當濾板組塊閉合時，張緊裝置便停止操作。

漿液通過輸入端的分配管道送入過濾室。洗滌水和壓縮空氣也由同一分配管道引入。分配管道可通過排淨閥排空。

由多級離心泵產生的加壓水通過緊接在加壓水管后的加壓水分配管引入膜片上端。

過濾器的功能調整是由控制屏自動控制的，控制屏上配有各道工序的時間繼電器和指示燈等。閥門均為電磁控制和氣動操作的。

立式壓濾機的結構（見圖）其主要部件包括濾框、閉合裝置、傳輸單元、張緊裝置、濾布和加壓水系統等。

濾框部件包括板塊、框架、格柵、隔膜片、密封片等。板塊由底板和框架組成，底板的作用是收集和帶走濾出液。任何時候都要保証所有的進料口都應暢開,以保証在整個操作階段中板片兩側壓力相等,否則板片就會彎曲,引起洩漏和濾布穿孔。

框架用來作為膜片的固定元件，兩者在一起形成濾餅所需要的空間。

格柵用來支撐濾布並形成濾出液的出口導流通道。

橡皮膜片用來使濾餅成形,並作為加壓元件借助水壓來壓緊濾餅,搾出其中的液體。壓力可以升到1.6MPa以上,但出於對膜片壽命的考慮,建議從0.8MPa壓力開始,然後觀察壓力升高對加壓時間和殘餘水份含量的影響,從而確定相應各種工藝漿料的最佳壓力。溫度在60℃以上時橡膠就會出現嚴重的老化現象，因此選擇過濾漿液時不要高于這一溫度。

注意！要定期檢查膜片的狀況，如果發現某一濾室中的濾餅含濕量比其他高，或者加壓水槽的液面開始上升或下降時，應檢查膜，

片是否損坏，損坏的膜片應立即更換。另外加壓水必須清潔沒有雜物。

密封片插在框架和濾布之間，以防止過濾時濾漿洩漏。工作時閉合力不能太高，否則會降低密封片的壽命。

閉合裝置運行時應觀察其兩臂間的夾角及電機的輸出功率，以防閉合力太大，兩臂間的夾角可以通過增加或減少閉合裝置底下的調整板數目來調節。閉合力調整是由加壓板和閉合裝置頂面板之間的杯狀彈簧調節，降低這組彈簧，限位開關就會阻止閉合運動。閉合運動是由絲杆的轉動來.

完成，絲杆受到的表面壓力很高，必須保持絲杆的清潔並加以適當的潤滑。