1)壓濾機在使用前，檢查框、板或隔膜板等數量和在機器中的序列；並將所有框、板移至止推板一端，這樣確保在壓緊過程中濾板不會走偏。

 

2)新的濾布換上去時，開始由於毛細孔的原因，有洩漏情況，解決此的辦法：調整進料壓力，利用回流管進行卸壓，待到料漿填滿時，可以恢復正常壓力；或者用濾餅塗抹濾布密封面也可以減少洩漏；

3)對於脫水快的物料，可以用逐步送料法進料，以避免料漿送不到頭就阻牢：將壓緊板端   的幾個濾室出液閥關閉，其他的打開，待料送到頭時,再逐步開啟其他閥們，逐步到全部打開！

4)壓濾機橫梁發生“彈性變形”時：將濾板排向變形梁內弧方向排列，壓緊后可以“復位”；有條件的，將壓濾機單頭弔起，擺正位置即可；若是產生塑性變形，則要借助“外力”矯正（千斤頂等）

5)壓濾機的處理量選型：

濾室容積≈（進料泵的流量M³/h×料漿的含固率）÷濾餅的含固率；不同物料過濾性質和週期不同！

備註：進料過濾時間要看具體物料和工況等種種原因，很難有一個固定的說法，脫水性好的物料和粘性物料進料和卸渣時間相差也很大一般經驗：一般常規40平方以上一個過濾週期為2-2.5小時（進料—過濾---洗滌—壓搾—卸餅）， 621濾布在180-300目左右。 對於含固率特小的懸浮液，可以採用雙頭進料的方式來加快進料時間