焦油環氧漆 300

簡 介 厚膜型雙組份聚胺加成物固化焦油環氧漆
主要性能 — 優異的抗水與抗原油性能
— 優良的抗腐蝕性
— 良好的抵抗受化學物質污染的水的性能
— 能在低溫下施工與固化(只要基底無冰, 施工溫度可低達-5℃)
— 耐磨性好
— 認可的腐蝕控制塗層(獲勞氏船級社認可),見表1886
— 有良好的陰極保護適應性
顏色與光澤 黑色與棕色 - 蛋殼光
基本數據(20℃) (1克/釐米3 =8.25 磅/美加侖, 1 米2/升=40.7 英呎2 /美加侖)
比 重 1.5 克/釐米3
體積固體含量 71% ±2%
揮發性有機成份(VOC)： 最大207 克/公斤（按1999/13/EC，SED 標準）
最大305 克/升(約2.5 磅/加侖)
推薦干膜厚度 125-500 微米，根據不同配套
理論塗布率 5.7 米2/升, 125 微米厚*
表干時間 4 小時
覆塗間隔 最小: 6 小時*
最大: 5 天*
完全固化 7天*
(成份數據)
貯藏有效期 至少12 個月
(陰涼乾燥處)
閃 點 基料25℃, 固化劑26℃
推薦基底 — 裝有陰極保護的水下部位:
狀況與溫度 · 鋼材: 噴砂處理達到ISO 標準Sa2.5 級
· 塗有硅酸鋅車間底漆的鋼材: 噴砂清掃處理達SPSS 標準Ss 級或動力
工具清理至SPSS 標準Pt3 級
· 現有的焦油環氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染
— 無陰極保護的水下部位:
· 鋼材: 噴砂處理達到ISO 標準Sa2.5 級
· 塗有認可的車間底漆的鋼材: 噴砂清掃處理達到SPSS 標準Ss 級或動力
工具清理至SPSS 標準Pt3 級
SIGMACOVER 300 （SIGMA TCN 300）
焦油環氧漆 300
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· 現有的焦油環氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染
— 暴露于大氣中的部位:
· 鋼材: 噴砂處理達ISO 標準Sa2 級或ISO 標準Sa2.5 級
· 鋼材: 超高壓水處理至VIS 標準的WJ2/3L 級
· 塗有認可車間底漆的鋼材: 動力工具清理達SPSS 標準Pt2 級或SPSS 標
准Pt3 級
· 現有的焦油環氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染
— 為達到最大抗化學物質與機械影響的性能, 施工與固化時基底溫度需
高于5℃
— 施工溫度可低達-5℃, 但固化達到一定硬度的時間相對要長一些, 當
溫度升高時才能達到完全抗性
— 基底溫度至少高于露點3℃
使用說明 混合體積比 基料: 固化劑 = 86 : 14
— 基料與固化劑混合溫度需最好高于15℃, 否則應添加稀釋劑以達到施
工所需粘度
— 過多稀釋劑會導致抗流挂性降低與固化減慢
— 稀釋劑應在組份混合后加
熟化時間 無
混合后使用期 6 小時 (20℃) *
無氣噴塗
推薦稀釋劑 稀釋劑91-79
稀釋劑體積 0-5%，干膜厚250 微米; 10-15%, 干膜厚125 微米
噴咀孔徑 約0.53-0.64 毫米(0.021-0.025 英吋)
噴出壓力 15兆帕(約150 大氣壓或2130 磅/英吋2 )
有氣噴塗
推薦稀釋劑 稀釋劑91-79
稀釋劑體積 5-10%，根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 1.5-3.0 毫米
噴出壓力 0.2-0.4 兆帕(約2-4 大氣壓或28-57 磅/英吋2 )
刷塗/輥塗 僅作局部修補和小塊修補
推薦稀釋劑 稀釋劑91-79
稀釋劑體積 0-5%
工具清洗 稀釋劑90-53
SIGMACOVER 300 （SIGMA TCN 300）
焦油環氧漆 300
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安全防範 塗料及推薦的稀釋劑見安全表1430,1431 和相關材料的安全數據
這是溶劑型塗料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 並儘量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆