1、 設備型號：HT -300B型高壓澆注機

2、  注射流量：（混合比1：1時）600～5000g/s

3、  混合比例調節範圍：1：5—5：1

4、  額定工作壓力：25Mpa   （短期32 Mpa）

5、  注射壓力：7-15 Mpa

6、適用粘度：（20℃時）    POLYOL— 2200 Mpas

                           I S O———1100Mpas

 

7、  注射時間：0．5—99．9秒

8、  重複注射精度：1％

9、  輸入功率：

主機總功率約110Kw。

1.     計量單元：

用於POLYOL 、ISO的計量單元包括：驅動電機、軸向注塞泵、泵支架、連軸器。流量和比例的調節是通過帶內裝精確刻度的手輪手動調節實現的。驅動電機通過齒型連軸器與計量泵同步連接。計量泵的軸封潤滑由間歇式電動隔膜泵、溶劑儲罐、管路組成開始循環系統組成，採用間歇方式泵送鄰苯二甲酸二辛脂為計量泵軸封提供可靠必要的潤滑，從而有效的保護了計量泵的密封套和耐磨套，延長了其使用壽命。

驅動電動機型號：225M-4   45KW

計量泵型號：POLYOL計量泵： A2VK107MAORP1  

ISO     計量泵： A2VK107MAORP2 

 

2.    壓力控制系統：

POLYOL 、ISO計量泵的吐出壓力受個自系統中的壓力控制器控制，當系統壓力超過設定值時，設備自動停機。

3.    流量測試單元：

採用YKC—19/2液壓控制循環回流同步測試系統。該系統由YK-19/2電液控制閥主閥體、先導電磁換向閥、液壓集成塊、液壓管路組成，從而實現對組份原料的液控切換回流同步測量。測量程序的運行模式、指令、測量時間受測試單元的主令開關、指令按鈕和時間繼電器控制。

4.     組份系統高、低壓循環轉換單元：     

採用YKZ—19/2液壓控制高、低壓循環轉換系統。該系統能使組份在注射澆注準備前形成低能耗循環，只有在注射程序運行時由控制系統使組份由低壓循環狀態切換為高壓循環狀態。從而減少了組份原料高壓循環對計量泵、混合頭的損傷和磨損，降低了組份原料因長時間高壓循環產生的泡沫，保証了注射精度更接近理論值，同時減少了不必要的能耗。

該單元由YK-19/2電液控制閥主閥體、先導電磁換向閥、液壓集成塊、液壓管路組成控制系統、組成同步液壓切換閥，分別同步控制兩個組份原料的高低壓循環切換。組份原料的循環模式、指令受PLC控制。該系統接受“注射”命令時自動轉入高壓循環模式，完成注射準備。測量程序的運行模式、指令、測量時間受PLC控制。

注：YK-19/2是我廠針對聚氨酯高壓發泡機研發的電液控制閥，通過改變先導電磁換向閥的機能可以實現組份料液的同步方向切換。主閥體、閥芯均採用40Cr經鍛打、調質、精加工、研配而成，具有無外部運動件，同步換向速度且無噪聲，結構合理，運行可靠等特點。

 

5.    液壓動力系統：

採用帶蓄能器的集成板式液壓站。液壓油油箱容積100L，液壓系統由帶溫度

指示的液位計、空氣濾清器、濾油器、溢流閥、單向閥、卸荷閥、電磁換向閥、壓力表開關及耐震壓力表等組成。液壓泵：15L/min（上海大眾）

6.    混合頭：

選裝DUT KOREA公司的DHS-25RA-2K型液壓控制自潔式高壓直線混合頭。

產品編號：2261672216  閉模澆注時吐出量為1000～5000克/秒，可以根據流量不同調整或更換噴嘴從而保証正常的混合澆注壓力。

7.    POLYOL、ISO料液儲罐：

POLYOL、ISO料液儲罐採用碳鋼雙層結構，有效容積500L/單罐。料罐上裝有空氣減壓閥、單向閥、排氣閥、排污閥、壓力表、料位指示管。允許工作壓力0．4 Mpa  聚醚罐裝有帶機械密封的全鋁合金減速攪拌裝置，攪拌轉速46r/min

8.    POLYOL、ISO料液溫度控制系統：

   料液溫度控制系統由冷、熱水機主機、導熱介質、管路、循環泵、電磁閥、溫度控制儀及控制電路組成。

通過冷、熱水機組加熱（冷卻）雙層夾套結構內的介質，實現對原料的輻射傳導，從而實現對組份料液的溫度控制。冷、熱水機組的溫度探頭安裝在各自料罐內，用來探測組份料液溫度，當其中一組份料溫達到設定值時，系統將自動切斷其介質的循環迴路，當組份料溫全部達到設定值時，系統將切斷整個冷、熱水機的電源，循環迴路自動轉入待機模式。

9.    高低壓管路：

組份料液系統所需高壓管路採用意大利原裝進口高壓膠管，管道接口選裝DUT KOREA公司的原裝產品，組份料液系統所需高壓管路、液壓系統所需管路及上料管路均採用“歐亞”高壓膠管。

10.POLYOL、ISO加料裝置：

採用兩台2CY100型內嚙合低噪聲齒輪泵，手動控制加料。泵排出口加裝單項閥。

11.POLYOL、ISO原料過濾器：

原料的過濾是通過裝在各自系統中的DN50-0.04型線縫自潔式過濾器來完成的。採用每個組份2台過濾器並聯的方式與料液儲罐之間加裝快開碟閥連接。旋轉自潔式過濾器的手輪並打開排污閥即可除去原料中的雜質及結晶物。

12.電器控制系統：

採用人機界面採用5.7〞觸摸屏設定、顯示設備的注射時間、測量時間、系統壓力等工藝數據。

採用PLC 可編程序控制器，對整台發泡機進行自動控制，使其計量單元、液壓單元、穩控單元、料罐攪拌、混合頭注射等部分按程序協調工作，保証動作可靠高效。

採用PID數顯溫度控制儀，對兩組份料溫按工藝要求自由設定。以溫控系統中的冷、熱介質自動進行料溫恆定控制，並顯示PV和SV值。

PLC、觸摸屏均採用臺灣“台達”產品，其餘低壓電器元件全部選用國產名牌或合資企業產品。

該控電路設有正常澆注和混合頭保養兩種工作模式，以便保養和維護。

本機高壓電路設有短路及漏電保護裝置。

13.  備品備件：

HT-300B型聚氨酯高壓發泡機隨機附有：液壓密封“O”型圈1套，液壓油濾芯1個，計量泵的密封2套附件。

14.     輔助部分：

              配置“ANGES”牌AC-5H型聚氨酯發泡機專用冷、熱水機1台 。  

配置0.7Nm³/min空氣冷凍乾燥機1台。

15.     搖臂：

設備搖臂高度2.7米並可自由旋轉140°混合頭的昇降是通過型號為40/1.5的彈簧平衡器輔助實現的，其操上、下操作力≯5Kg