HOL—650型無鉛噴錫機：
a) 機器尺寸: 1660mm(寬) X 1500mm(深) X 2400mm (高) 
b) 機體結構: 底盤為SS41結構鋼材, 外箱採用 SUS#304 X 1.5t 毛絲面磨光板, 錫槽主體採用SUS# 316 不鏽鋼材加強焊接而成. 
c) 處理基板尺寸: 610mm (寬) X 610mm(長) (Max) 150mm (寬) X 200mm (長) (Min) 板厚 0.8mm~3.2mm, 拆除托板裝置后,窄板可最小50mm寬.
d) 生產能力: 6片/分 或 16平方尺/分.
e) 錫爐容量: 480公斤 
f) 氣源壓力: 7 Bar (Min.)
g) 空氣消耗量: 3～4立方公尺 / 分 
h) 錫爐使用溫度 280℃ 
i) 熱氣溫度 350℃ (風刀入氣口感溫點)
j) 浸錫時間: 0～10秒 
k) 噴氣時間 0～5秒
l) 電力規格 50Hz / 3相 / 380 V / 63Kw
m) 電氣零件: 電氣零件採用三菱及OMRON產品,線槽均加蓋保護. 
n) 空壓零件: 均採用日本和臺灣原裝進口產品,氣壓迴路採用銅配管置.

無鉛噴錫機規格說明 1. 錫爐加溫在80分鐘內達到開機條件. 2. 強化爐體材質及厚度，無薄弱點，提高耐蝕年限。 3. 配合無鉛錫特性，加大泵循環量，加強爐體保溫，使爐內各部均溫性提高，並使無鉛錫混合均勻. 4. 錫爐的大容量及高溫、高功率的加熱器，強化保溫以多段加熱的控制方式，確保錫溫維持在±5℃內的操作區間內穩定生產。 5. 板子可操作範圍：厚度0.8mm～3.2mm。孔徑/板厚之細長比在1：6內。 板子面積：最大610 x 610mm，最小150 x 200mm。 6. 風刀可單支調整生產條件，（前風刀：角度，高低，距離），（后風刀：角度，距離）。 7. 風刀之拆裝簡便，可在20分鐘內更換風刀完成，且風刀生產角度條件不會改變。 8. 風刀上的錫渣之清除，不必拆風刀或改變風刀條件完成。風刀座之設計為雙開夾式。（前、后風刀可以個別翻開） 9. 錫爐底部有min 2°之傾斜，排錫口之設計在清錫時不阻塞，能排錫完全乾淨。加裝環型加熱器于排錫管，排錫時不須動用噴燈火烤。 10. 錫爐加熱器，配線採用高溫鎳線不會氧化，壽命更延長。可單支抽換，在30分鐘內抽換完畢。溫控器分為兩套：＜1＞錫爐溫控器＜2＞攪拌槽溫控器。 11. 錫爐加熱器在開機時，自動分階段加熱，防止爐體受內壓變形和濺錫現象。 12. 可設定操作溫度區間，防止人為疏忽的低溫噴板，以因應無鉛錫狹窄操作區間特性，確保錫面品質。 13. 昇降杆速度可調度達60米/分。 14. 昇降杆有防護設計，使錫渣不掉入，全部銅管配管不會有接頭問題。 15. 昇降杆之行程可調整，上下端加緩衝裝置，昇降平滑不會震動。 16. 總風壓與前，后風刀風壓有壓力表，且裝設在操作員直接可監視位置。 17. 當air風壓不足時，有警告裝置，對air heater有保護裝置。 18. 風刀表面經特殊處理不會沾錫，使用壽命達一年以上。（不可有撞擊刀口之條件下） 19. 勾材質不沾錫。 20. 導軌之鎖定簡單、快速，特殊表面處理，壽命高于鈦材質。 21. 加裝24小時可設定的定時器一組。 22. 配線料用太平洋電線電纜，控制材料用日制三菱廠牌及OMRON牌數字型溫控器，並加蓋保護。 23. 為減低含銅量須部份換錫，是無鉛噴錫的最大生產成本所在。配合無鉛錫除銅特性需求，本機可做除銅設定，配合完整的除銅技巧，將含銅量保持在1.1%以下。 24. 傳動馬達用大同廠牌。（抽風機為全風牌廠商標準製造規格） 25. 操作資料：＜a＞電路原理圖。 ＜b＞設備操作保養說明書。 ＜c＞設備維修和保養資料。 ＜d＞零件規格數據。