印染廠廢水回用印染廢水脫色的新進展由於染料生產品種多，並朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向發展，從而使染料廢水處理難度加大。染料廢水處理難點：一是COD高，而BOD/COD值小，可生化性差；二是色度高，而成分複雜。三是水質水量不穩定，排放具有間歇性。印染廢水的處理目標一般是COD的去除與脫色，但脫色問題難度更大。染料分類：  直接染料      活性染料     還原染料      弱酸性染料       中性染料 脫色處理方法：  物理方法      化學方法     物理化學法　物理化學法雖然是含染料廢水處理的常用方法,但對於許多可溶性好的染料, 處理效果往往不佳。用絮凝法進行廢水脫色依然存在以下幾個方面的問題：產生大量的淤泥；由於廢水水質變化大，每批廢水脫色前均需要進行預試驗，以確定最佳條件，提高了成本，又費時。過量的陽離子絮凝劑會在廢水中產生大量氮的化合物，它們對魚類有毒且難以生物降解和硝酸化抑制，絮凝劑過量也可能導致沉澱重新溶解。脫色效率低，不符合排放標準。　化學法是使染料分子中發色基團的不飽和雙鍵被氧化斷開，形成分子量較小的有機物或無機物，從而使染料失去發色能力的一種印染廢水處理方法。氧化法主要有：高溫深度氧化法、化學氧化法和光催化氧化降解法等。　　以往各種脫色方法比較分析,每種處理方法從經濟性,技術性,對環境影響和實用性都有一定的缺陷, 氣吹、混凝、吸附、過濾等一般具有設備簡單、操作簡便和工藝成熟等優點,但是這類處理方法通常是將有機物從液相轉移到固相或氣相,不僅沒有完全消除有機污染物和消耗化學藥劑,而且造成廢物堆積和二次污染。吸附脫色具有只吸附染料, 但不破坏其結構的特點, 但目前使用的吸附劑往往存在吸附量不夠, 或再生不容易的缺點。高級氧化法脫色如光氧化、超臨界氧化、濕式氧化、低溫等離子體化學法被認為是一種很有前途的方法, 但其昂貴的價格成為制約其廣氾應用的重要原因。一些傳統的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等証明對廢水脫色並不有效, 膜法是利用一定的流體壓力推動力和孔徑在20～200üA 的半透膜實現高分子和低分子的分離。膜法過程的本質是一種篩濾過程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素。該法的優點是不會產生副作用，可以使水循環使用。早在70 年代初期, 膜分離技術就嘗試用來處理印染廢水，目前已取得顯着的成效。此設備具有以下特點:1設備運行可自動在線監控，監測清洗槽水質變化情況及清洗槽水量，使用本設備可回收大量漂洗水，節約用水大於80%，降低用水成本，減少廢水處理及排污費用。2該設備可使清洗水和染料完全分離，保証回用水水質，且使漂洗水中的染料回收再回填到印染槽。3該設備運行無需專人值守操作，可節省人力。4該設備體積小，輕便簡捷，佔地面積小，適合印染行業工況條件。5該設備運行時噪音底，無污染，基本可達到零排放。清洗廢水及染料回收設備為例的效益分析⒈設備配置和說明:主要裝置:▲機械過濾▲ 廢水回用系統▲ 分離濃縮回收系統①.機械過濾:機械過濾的作用是攔截漂洗廢水中的懸浮固體，減輕分離裝置的負擔。②.水回用系統:該系統處理水量1T/H，主要作用是將清洗廢水中的水與染料分離回收為系統的主要設備。 ③分離濃縮回收裝置是將經廢水回用系統處理后的水進行深度濃縮處理,以達到回收利用目的,⑴.運行費用①用電量: 運行功率: 3kw ,    工作時間每天按20小時計 ; 再生功率：6.55 kw,   工作時間每天按2小時計          電費按：0.8元/kw計,    耗電量為:8’676kw/年,         電費:21052.8元/年.④. 分離材料更新及損耗:  損耗按15%/年,使用週期2年,平均按18200元/年;⑤年總費用: 21052.8元/年.1 8200元/年=39252.8元/年2年產生效益:①染料回收效益:無詳細數據，未計算。②廢水回用效益： 每天處理水量按20噸，回用率80％，廢水處理費用按10元/噸,計 年回收廢水量為:20噸×80％×10元/噸×30天×12月=57600噸/年.年回收效益為:57600噸/年×10元/噸=57.6萬元/年.3年節約費用:57.6萬元/年－39252.8元/年≈53.67472元/年.4投資回報期:27萬元/年÷(53.67472元/年÷12月/年)≈6個月