祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列包括：XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液、XH-34-1型中溫高耐蝕磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中溫高耐蝕磷化粉(厚型)、XH-34-3型中溫高耐蝕磷化粉(普通型)、XH-73型中溫軸承高耐蝕磷化粉、XH-84型中溫高耐蝕黑磷化劑。
☆適用範圍
祥和牌中溫耐蝕磷化劑包括粉狀與液狀兩類，主要為鋅錳系。祥和牌中溫耐蝕磷化是針對高溫磷化溫度高(90℃以上)，能源消耗大，易發生技安事故，槽液蒸發快，環境污染嚴重，沉渣多，成本高等缺點，而研製生產的集主鹽和促進劑為一體的新型磷化制劑。它適用於汽車、摩托車、家用電器等不需塗裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
☆主要特點
1、工藝簡單。易於管理，不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑，槽液的可變動範圍大，不需每班檢測和調整，操作和管理大大簡化。
2、穩定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物質，使用一段時間后只需添加磷化劑即可，不經常排放，無異味，無有害氣體產生，勞動條件好。
3、磷化質量高。膜層細且緻密，連續均勻，為無挂灰的黑色到黑灰色磷化結晶。耐蝕性能高，磷化后可不經塗裝工序。只要浸防鏽油或浸防鏽蠟即可在大氣中耐蝕。
4、槽液中溫磷化。穩定性好，節能能源。
☆工藝流程
☆常用品種
1、XH-34-1型特厚磷化粉
| 序號 |
項 目 |
指 標 |
| 1 |
配比(%) |
15(A粉：11，淺綠色，
B粉：4，白色)H3PO4：1
|
| 2 |
溶液外觀 |
淺綠色透明液體 |
| 3 |
總酸度(點) |
80～100 |
| 4 |
游離酸度(點) |
7～11 |
| 5 |
磷化溫度(℃) |
65～75 |
| 6 |
磷化時間(min) |
10～15 |
| 7 |
磷化方式 |
浸漬 |
| 8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 |
| 9 |
包裝 （25kg/桶） |
內襯塑料袋的編織袋 |
|
2、XH-34-2型厚型磷化粉
| 序號 |
項 目 |
指 標 |
| 1 |
配比(%) |
13(A粉：9.5，淺綠色，
B粉：3.5，白色) H3PO4：0.8 |
| 2 |
溶液外觀 |
淺綠色透明液體 |
| 3 |
總酸度 |
65～85 |
| 4 |
游離酸度(點) |
6～9 |
| 5 |
磷化溫度(℃) |
65～75 |
| 6 |
磷化時間(min) |
10～15 |
| 7 |
磷化方式 |
浸漬 |
| 8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 |
| 9 |
包裝 （25kg/桶） |
內襯塑料袋的編織袋 |
|
3、XH-34-3普通型磷化粉
| 序號 |
項 目 |
指 標 |
| 1 |
配比（%） |
8(A粉：4.3，淺綠色，
B粉：3.7，淺黃色)
H3PO4：0.6 |
| 2 |
溶液外觀 |
淺綠色 |
| 3 |
總酸度（點） |
50～60 |
| 4 |
游離酸度（點） |
5～8 |
| 5 |
磷化溫度(℃) |
65～75 |
| 6 |
磷化時間(min) |
10～15 |
| 7 |
磷化方式 |
浸漬 |
| 8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) |
A：0.72 B：0.62 H3PO4：0.1 |
| 9 |
包裝(25kg/袋) |
內襯塑料袋的編織袋 |
|
4、XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液
| 序號 |
項 目 |
指 標 |
| 1 |
外觀 |
淺綠色固體 |
| 2 |
配比（%） |
10 |
| 3 |
總酸度（點） |
40～48 |
| 4 |
游離酸度（點） |
6～10 |
| 5 |
磷化溫度(℃) |
70～80 |
| 6 |
磷化時間(min) |
10～15 |
| 7 |
磷化方式 |
浸淋、噴淋 |
| 8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
2.5 |
| 9 |
包裝(25kg/袋) |
塑料桶 |
|
|
5、XH-84-1預磷化粉
| 序號 |
項 目 |
指 標 |
| 1 |
配比（%） |
6(A：5,淺黃色粉；
B：1,白色粉)
磷酸：0.6 |
| 2 |
工作液外觀 |
淺黃色透明液體 |
| 3 |
總酸度（點） |
50～60 |
| 4 |
游離酸度（點） |
6～10 |
| 5 |
工作溫度(℃) |
55～65 |
| 6 |
處理時間(min) |
2～3，鑄鐵(1～2) |
| 7 |
磷化方式 |
浸漬 |
| 8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
A：1.0 B：0.2 H3PO4：0.1 |
| 9 |
包裝(25kg/袋) |
內襯塑料袋的編織袋 |
|
6、XH-84-2型黑磷化劑
| 序號 |
項 目 |
指 標 |
| 1 |
配比（%） |
20 |
| 2 |
工作液外觀 |
淺綠色液體 |
| 3 |
總酸度（點） |
80～100 |
| 4 |
游離酸度（點） |
11～16 |
| 5 |
工作溫度(℃) |
70～80 |
| 6 |
處理時間(min) |
15～20 |
| 7 |
磷化方式 |
浸漬 |
| 8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
2.2 |
| 9 |
包裝(25kg/袋) |
塑料桶 |
|
☆工作液配製及調整方法
1、用濃縮液配製：向槽中加入配製槽液總量的30～50%左右的水，然後按比例加入濃縮液，充分攪拌至混合均勻，再補足水攪拌均勻，然後檢測並調整指標至規定範圍內即可。
2、用粉劑配製：向槽中加入配製槽液總量15～20%的水，然後按配製比例加入磷化粉，攪拌成糊狀，再加入規定數量的磷酸，充分攪拌至完全溶解，最後補足水，攪拌均勻后檢測並調整指標至規定範圍內即可。
3、調整方法：如果是粉劑產品，調整時須將其配成濃縮液再進行調整。
