激光焊是將具有高功率密度（106～1012W/cm2)的聚焦激光束投射在被焊金屬材料上，通過光束和被焊材料相互作用，光能被材料吸收最終轉變為熱能，從而使金屬材料熔化的特種焊接方法。
    激光焊屬於高能量密度束流焊接，焊接速度高，線能量小，因而具有焊點小或焊縫窄、熱影響區小、焊接變形小、焊縫平整光滑等特點。加之聚焦激光束的指向性十分穩定，不受電、磁場及氣流的影響，且光束的焦斑位置可預先精確定位，故激光焊特別適合於精密結構件及熱敏感器件的裝配焊接要求。
    激光焊設備的造價高，能量置換率低是其不足之處，但激光焊的高生產率及易於實現生產自動化的優點，在大規模生產中仍有可能使每件產品的焊接生產成本相對較低。在激光焊與傳統的生產成本相等或略高的場合，如果激光焊產品能獲得更好的技術性能，如更長的使用壽命、良好的產品外觀、較少的焊后表面處理時間等，則採用激光焊仍然是合適的。對於那些非採用激光焊不可的熱敏感器件及要求焊接變形極小的精密結構件，焊接成本的高低將不再是考慮焊接方法取捨的決定性因素。
    激光焊接的工藝參數。
1、功率密度。功率密度在範圍在104~106W/CM2。
2、激光脈衝波形。 激光脈衝波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈衝作用期間內，金屬反射率的變化很大。
3、激光脈衝寬度。 脈寬是脈衝激光焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。
4、離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離做文章一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。
離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。