鉻鎳奧氏體不鏽鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣氾應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。鉻鎳不鏽鋼在焊接時，受到重複加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。

    一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不鏽鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不鏽鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可採用不含Ti或Nb的不鏽鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對不鏽鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不鏽鋼焊條或選用超低碳不鏽鋼焊條。

    不鏽鋼焊接注意事項
    鉻不鏽鋼的焊接性差，馬氏體鉻不鏽鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不鏽鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不鏽鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
    1、不鏽鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不鏽鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重複烘乾，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理乾淨，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
    4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
    6、應儘量採用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
    7、運條：應採用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，並採取適當焊接工藝。