電加熱式高純試劑提純石英玻璃設備是我廠查閱了國內外大量技術資料，根據石英玻璃的特性與氣液系統傳質過程的理論基礎開拓應用,集多年實踐經驗，，精心設計的專用技術產品。該裝置是在原電熱式試劑鹽酸設備JYST-GDC型上進行了各項重大改進，其新型裝置GDD與GDC型相比，具有以下特性：

1、加熱釜容積加大，增加了汽化室面積，以防爆沸，提高了穩定性生產。

2、精餾柱高度增高，管徑加大，汽化流速提高，產量大。精餾柱內原設計為刺形分餾柱，現改為填料塔，內裝高純度石英玻璃環，加大了汽液接觸面積，提高了分餾效率，確保生產出的產品質量達到高純試劑的標準。

3、工業原料未經過增加新的能源，利用設備在生產過程中的潛在熱量，使工業鹽酸吸收余熱的過程，同時把工業鹽酸預熱至100℃后進入加熱釜。噸耗電下降了15%，節能效果顯著，同時也大大降低了用水冷凝的消耗，生產每噸成品酸可節約自來水30%。

4、成品接收裝置安裝了二個吸收瓶，以防第一個吸收瓶內氯化氫氣體過大，未被吸收的氣體經第二個吸收瓶內吸收；設備系統內裝有安全自動活塞，自動調節蒸餾設備系統內的蒸氣壓與外界大氣壓保持平衡，起到穩定生產；成品從第一吸收瓶硫出后經比重表管內流入成品綜合槽，生產人員根據高位槽內的酸位、下料壓力和電壓的高低，適當調整進酸閥門的大小，確保生產出的高純試劑鹽酸含量的穩定性。

該設備的材質，選用高含量（99.97%）的SiO₂，耐腐蝕性良好，化學穩定性優良透明的石英玻璃。其熔化溫度1730℃，軟化溫度為1580℃，允許工作高溫達1100℃，線膨脹係數極小，在1000℃時最大達5.56×10^-7，是普通玻璃的1/10~1/20，故有很高的耐急冷急熱性能。在常溫或高溫下，除氫氟酸和磷酸外，可耐各種酸、王水、中性鹽、硫和碳的侵蝕，其化學穩定性比鎳鉻合金和陶瓷大150倍。經實驗在800℃以下除PbO以外石英玻璃不受金屬氧化物的侵蝕。由此可見，石英玻璃很適合製造化學反應器，由於我廠在工藝上採用全封閉焊接技術，消除了化學工業上多年來的跑、冒、滴、漏與污染環境五大痼疾，確保生產車間空氣污染的排放量不超過國家一級標準的規定。該設備結構簡單、佔地面積小、安全可靠，並且有方便組合生產的特性，適合試劑生產廠家選定產量，隨市場變化擴大生產規模。