磨鋼渣磁選機從赤泥中回收鋁、鈦、釩、錳等多種金屬：研究表明，利用甦打灰燒結和苛性碱浸出，可以從赤泥中回收90%以上的氧化鋁，而沸騰爐還原的赤泥，經分離出非磁性產品后，加入碳酸鈉或碳酸鈣進行燒結，磨鋼渣磁選機的條件下，浸出形成的鋁酸鹽，再經加水稀釋浸出，使鋁酸鹽水解析出，鋁被分離后剩下的渣在80℃條件下用50%的硫酸處理，獲得硫酸鈦溶液，再經過水解而得到磨鋼渣磁選機；分離鈦后的殘渣再經過酸處理、煅燒、水解等作業，可以從中回收釩、鉻、錳等金屬氧化物。赤泥還可以直接浸出生產冰晶石磨鋼渣磁選機。
　磨鋼渣磁選機從赤泥中回收稀有金屬：從赤泥中回收稀有金屬主要方法有：還原熔煉法、硫酸化焙燒法、非酸洗液浸出法、碳酸鈉溶液浸出法等。國外從赤泥中提取稀土稀有元素的主要工藝採用酸浸—提取工藝，酸浸包括鹽酸浸出、硫酸浸出、硝酸浸出等。由於硝酸具有較強的腐蝕性，且隨之的提取工藝戒指不能與之相啣接，因此，大多採用鹽酸、硫酸浸出。前甦聯等國將赤泥在電爐里熔煉，得到生鐵和渣。再用30%的硫酸在溫度80~90℃條件下，將渣浸出1h，浸出溶液再用萃取劑萃取鋯、鈧、鈾、釷和稀土類元素。
　　磨鋼渣磁選機赤泥在建材工業及農業中的應用：
　　磨鋼渣磁選機生產水泥：燒結赤泥作為水泥原料，配以適當的硅質材料和石灰石，磨鋼渣磁選機赤泥的配比可達25%~30%。用赤泥可生產多種型號的水泥，其工藝流程和技術參數與普通的水泥廠基本相同：從氧化鋁生產工藝中排出的赤泥，經過濾、脫水后，與沙岩、石灰石和鐵粉等共同磨製得到生料漿，使之達到技術指標后，用流入法在蒸發機中除去大部分的水分，而後在迴轉窯中煅燒成熟料，加入適量的石膏和礦渣等活性物質，磨至一定細度，即得水泥產品。磨鋼渣磁選機每生產1t水泥可利用赤泥400kg。該水泥熟料採用濕法生產工藝，因為生產水泥所用粘土質原料是赤泥，其含水率高達60%左右，其細度高、比表面積大，難于烘乾，烘乾赤泥后的熟料，不僅飛揚損失多，而且廢氣也不易淨化處理，故不便採用干法處理。實踐表明，採用濕法工藝生產的普通硅酸鹽水泥質量達標，具有早強、抗硫酸鹽、水化熱低、抗凍及耐磨等優越性能，在工業建築、機場跑道、橋梁等處的使用效果良好。需要注意的是對所用的赤泥的毒性和放射性問題須先進行檢測，以確保產品的安全。
　　②製造鍊鋼用保護渣：燒結赤泥含有SiO2、Al2O3、CaO等組分，為CaO硅酸鹽渣，而且含有Na2O、K2O、MgO等溶劑組分，磨鋼渣磁選機磨鋼渣磁選機具有熔體一系列物化特性。作為保護渣生產較好的原料，資源豐富，組成成分穩定，是鋼鐵工業澆注用保護材料的理想原料。赤泥製成的保護渣按其用途可大體分為：普通渣、特種渣和速溶渣幾種類型，適用於碳素鋼、低合金鋼、不鏽鋼、純鐵等鋼種和錠型實踐証明，這種赤泥製成的保護扎可以顯著降低鋼錠頭部及邊緣增碳，提高鋼錠表面質量，可明顯改善鋼坯低倍組織，提高鋼坯成才質量和金屬回收率，具有比其他保護材料強的同化性能，其主要技術指標可達到或超過國內外現有保護渣的水平。
　　該生產工藝簡單，產品質量好，可以明顯提高鋼錠（坯）質量，鋼錠成材金屬收得率可以提高4%，具有明顯的經濟效益，當生產規模為年處理能力為15000t時，可處理赤泥量9000t/a，是處理赤泥的有效途徑之一，具有推廣價值。
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