●使用新模具時，以壓射工藝曲線的形式直觀顯示壓鑄機壓射系統的工作狀態，作為調整壓射工藝參數的依據，減少新產品的試模次數，提高生產效率。

●新模具的壓射工藝參數調整完畢並能夠穩定生產高質量的壓鑄件后，通過本儀器的標準曲線功能記錄該模具的典型壓射曲線。更換模具時，可調出與當前模具相應的標準壓射曲線，與該模具的當前壓射曲線進行分析對比，指導壓鑄機工藝參數的調整方向，確保同一副模具在同一台壓鑄機上不同批次生產質量的穩定性，操作工人無需特殊技能即可迅速將壓鑄機的壓射參數調至生產該產品的最佳狀態。

●壓鑄生產過程中，本儀器提供的動態更新壓射參數列表顯示功能，方便現場操作工人直觀的實時的監視壓鑄機壓射系統工作狀態的一致性和穩定性，避免因壓鑄機工作狀態的變化而生產大批量的次品。

●本儀器記錄了壓鑄生產中每個產品的壓射工藝曲線，在一個批次的生產任務結束后，通過本儀器提供的曆史曲線搜索和瀏覽功能，質檢人員可方便的對該批次壓鑄件的生產質量進行抽檢或分析次品產生的原因。

特點：

●每個通道高達1KHz的采樣率（1ms采樣間隔），確保本記錄儀能夠精確捕獲高達10m/s快壓射瞬間的位移、速度和壓力工藝曲線。

●每次壓射曲線的采樣時間可根據模具對壓鑄工藝的要求靈活設定，最長可達8秒。

●可以對壓射工藝曲線進行放大、縮小、左移、右移操作，便於工藝人員對其所關心的區段進行細緻入微的觀察和分析。

●可使用光標對每個采樣點的物理量值進行測量，便於工藝人員精確的分析壓射工藝參數。

●程序自動對壓射工藝曲線進行分析並提取工藝參數，以數值方式直觀顯示慢壓射速度、快壓射速度、快壓射起始位置、壓射終點、增壓壓力和建壓時間，使工藝人員能夠快速獲取與壓鑄產品質量密切相關的壓射工藝參數。

●曲線存儲數量可達2000條（如果需要可存儲更多數量的曲線），可以完整記錄一個批次所生產壓鑄件的工藝曲線，便於質檢人員對生產質量進行抽檢。

●可根據曲線產生的時間或曲線的序列號，在大量的曆史曲線數據庫中迅速查找到想要觀察的曲線，以便追溯次品產生的原因。

●可針對每副模具設定標準曲線。更換模具時，可調出相應的標準曲線與當前壓射曲線進行分析對比，操作工人無需特殊技能即可迅速將壓鑄機的壓射參數調至生產該產品的最佳狀態。

●動態更新的壓射參數列表顯示功能，方便操作工人直觀的實時監視壓鑄機壓射系統工作狀態的一致性和穩定性，避免因壓鑄機工作狀態的變化而生產大批量的次品。

●可靠的嵌入式系統設計，適應壓鑄生產現場的惡劣工況。即可作為儀器在生產現場短期使用，也可作為壓鑄生產的監控設備在生產現場長期連續的可靠運行。

●僅需少量的改造，即可使普通壓鑄機裝備最先進的曲線監控功能。