河南東方粉體工程有限公司承接日產1000噸以下的成套石灰設備，並實現交鑰匙工程，並可根據客戶要求承接三大主機設備（迴轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器）、電器控制系統的設計與製造，以及耐火材料。Y-L型活性石灰迴轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰迴轉窯，是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。技術特點：

● 結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

● 可靠的迴轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
● 填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

Y-L設計帶預熱器、冷卻器的活性石灰迴轉窯系統，幾年來我們在實踐中不斷的對技術進行更新。目前，我公司設計並建造的迴轉窯系統可使用低熱值的燃料，其中，氣體燃料最低到9614kJ/m3，固體最低到18810kJ/kg ,為低熱值燃料的利用開闢了新的篇章。

與此同時，東方集團率先在迴轉窯系統中應用了除硫技術，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，對於提高鋼水質量起到了很好的作用。這項技術到目前為止獨此一家，居國際領先水平。

Y-L迴轉窯特別適合處理10-30mm的小尺寸石灰石和白雲石，他們在喂入熱效率低的迴轉窯之前大部分已經在預熱器中被分解，使系統的整體的能耗降低。這種窯型的生產能力為100t/d-1000t/d，熱耗為：4807kJ/kg。

採用活性石灰鍊鋼成渣速度快，能夠提高脫硫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時間（約2~4分鐘），節約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5%左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉爐爐襯壽命（20%以上）；迴轉窯生產活性石灰成分穩定，有利於實現鍊鋼過程自動控制。我公司設計製造的活性石灰迴轉窯系統已廣氾應用到眾多鋼鐵企業中，並已在有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領域推廣。

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