專業縱剪加工窄幅不鏽鋼、銅帶、鎳帶、鋁帶及各種金屬和非金屬帶材。

   目前在金屬分條市場這一塊，可以說是大街小巷都有。分切薄料和窄帶很多國內（非外資）廠家都說可以分，我也相信他們的確可以分，但是在品質和收卷方面可以做的很優秀可以和國外廠家分切的產品媲美的，具我所知還沒有。主要就是分切出來制品的毛邊、橫向彎曲度（鐮刀彎）、荷葉邊（翹邊、縱向翹曲）、扭曲度、蛇形都不是很好。就導致很多相關產業的生產效率無法提高，比如說使用窄幅不鏽鋼行業的電子槍廠家（電視機、顯示器用）、高精密發條彈簧廠家、汽車密封條骨架（馬達行業用、汽車業用、）就無法提高效率，因為材料太短頻繁換材料、彎曲度、扭曲度不好進料卡模具花時間；毛邊不好導致產品划傷、電流不穩定一系列的問題都會受到影響。
       特別是在現在的聚合物電池這行業。國內能夠很好配套的分切廠家是一家都沒有，全部靠進口或者使用外資企業分切的，主要還是以日本的原料為主。比如國內的TCL（鎳帶、鋁帶）等在生產電池極耳都是使用日本的高價材料。國內材料除了存在上面所述問題外還有表面油污，毛邊高度不一致邊緣小波浪的問題。而對於電池行業來說，最忌諱的就是材料表面有油污（貼膜不粘或腐蝕實驗時間不合格等）、毛邊高且不穩定（將絕緣膜刺破、電流不穩導致發熱或過熱爆炸等），扭曲不能高速自動化等。
       另外在現在提倡節能減排的大環境里，降低電的損耗是很大的一方面，就是使用非晶帶材（矽鋼片的替代品）的變壓器，在這一塊是我們國家的一大優勢，因為產量居世界第二的生產廠家就在我國北京http://www.topcj.com/html/2/KHGG/20080305/69110.shtml（即將要投產、網址是非晶的市場分析），排第一的是日本的日立，還有其他很多小廠家不算。此材料硬度大脆、易碎，在分切的時候要控制它的高精度幅寬和毛邊，卷繞長度要長、不被拉斷是最大的難度，而在日本能分切此材料的廠家也是屈指可數，就連日立自己能夠分10mm以下的也是去年才可以。
        在分切薄料和窄料時很多廠家由於機器的原因和分條技術的原因都解決不了收卷的問題，薄料（特別是軟態的鋁帶和鎳帶）易拉斷和變形或者長度短；窄料也是收卷不齊、不緊或者是長度過於短。
        基於上面的各種問題存在，這一切都還有待我們這行業的人多去努力解決上面的問題，去克服困難，打破中國高端電子產品部分原料被國外廠家壟斷的局面。
 像上面這些問題目前我們所生產的機器和提供的分條技術可以達到以下結果
分切厚度0.01mm——1.0mm
        分切寬度0.8mm——500mm（部分寬度受厚度限制）公差±0.05mm，部分材料可達±0.02mm；寬度變化可以以0.05mm為單位（如2.05、2.1、1.05、1.1、1.15....）
        電池材料分切毛邊≤0.015mm（15um） 、彎曲度5/1000   、扭曲度45度、表面不產生劃線；收卷長度100米——1000米（使用我們的專用制具）
       普通不鏽鋼（301、304、430等）、冷扎鋼帶（SPCC）、銅帶、硬態鋁帶、電鍍材 的毛邊高度是厚度的10%  、彎曲度5/1000   、扭曲度45度。幅寬2.3mm到2.9*mm的最大外徑600mm；幅寬3mm到10mm的最大外徑800mm到1000mm。