电池极锂带挤压机
| 型号： | - |
|---|---|
| 品牌： | CEL |
| 原产地： | - |
| 类别： | 工业设备 / 建筑及相关设备 |
| 标签︰ | 挤压机 , 锂带 , 锂带挤压机 |
| 单价： |
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| 最少订量： | - |
产品描述
锂带挤压机：
一、操作前注意事项
一、操作前注意事项
１、压机使用前必须按说明书要求可靠接地。
２、电源电压为380V／50Hz±５％
３、检查各部位连接是否牢固可靠。
４、压机所用油液必须符合说明书要求，使用干净的新油。
５、成型模具放入时，应置于压力中心，并可靠定位。
６、操作者须具备大专及以上文化程度，具有基本的机械、电子、电气、液压原理常识。
7、非专业人员不得随意进入电脑程控系统，更不得修改任何系统参数。
8、凡不按上述规程操作所造成机械、电子、电气、液压等损坏的后果，厂方概不负责。
附图：
1、 液压系统图
2、 电器原理图
请详细阅读此说明书后
再上电操作；无可靠接地，不得通电！
二、 锂金属挤压机主要性能参数:
1. 压机公称压力---------------------------------------------------------------350T
2. 压机油缸行程-----------------------------------------------------------1100mm
3. 料室内径长度--------------------------------------------------------ø140×755
4. 口模宽度------------------------------------------------------------------100mm
5. 压机结构形式---------------------------------------------------------------卧式
6. 进给方式---------------------------------------------------快进、手动转工进
7. 材料挤出速度-----------------------------------------------5mm/s—350mm/s
8. 挤压机控制方式-----------------------------------------电控（带安全保护）
9. 挤压机真空控制方式----------------------------------------手动、自动两档
10. 系统冷却方式----------------------------------------------------------手动水冷
11. 数据、报警记录方式-----------------------CF卡历史记录、GP实时记录
12. 挤压机主控界面------------------------------------“Pro-face”GP人机界面
13. 电控系统----------------------三菱、Pro-face、施耐德、及欧姆龙等元件
锂金属挤压机配套卷绕机主要性能参数：
1. 收卷方式----------------------------------------------------------------特制元盘
2. 调厚方式-------------------------------------------配重、自动控制两种模式
3. 收料速度----------------------------手动无级可调、自适应主机两种模式
4. 厚度-------------------------------------由口型模具确定、卷绕机自动微调
5. 宽度-------------------------------------------------------------由口型模具确定
6. 长度----------------------------------------------------由生产参数设定值确定
7. 卷绕主控界面---------------------------------------“Pro-face”GP人机界面
三、结构特点与操作要领
本机专用于锂金属型材的挤压加工、也可供实验室和科研院校压制试片用。
本机结构主要由电脑程控系统、液压机、液压工作站、卷绕机四大部分组成。
本机控制系统设有：挤压机主机控制柜，卷绕机控制柜，液压站控制柜，移动人机界面（下简称GP）控制屏；其所有控制系统均受控于微电脑ＰＬＣ控制器。本机卷绕采用了变频驱动系统、闭环反馈系统、旋转编码器检测系统，实现了全过程的高度自动化。
液压机（即挤压机）结构为卧式，原料腔位于压机的前端，压制形式为后推进挤压式。挤压机的进给方式有两种，一种是快速进退，另一种工进式进退。压机主控系统集合了油缸进退速度控制、压力控制与检测、真空制造与检测、光电安全检测、卷绕的反馈与调节等系统。机器全系统的工作状态，可在GP上完整地操作与显示，并可方便地设置与调整工作参数等，使本机具有强大的自调节控制功能，可按照用户设置的参数精确控制，其智能化与自动化程度极高。
挤压机主机控制系统分为低压电源控制系统、压力显示及转换系统、PLC控制器、AD模块、输出中间继电器。低压电源控制系统用于控制全系统的电源；压力显示及转换系统的系统压力表、真空罐压力表、料室真空压力表，用于显示和转换对应的压力，油槽温度表、料室温度表用于显示和控制对应的温度；PLC控制器是系统中心控制单元，通过各种输入与输出满足系统要求；AD模块是为PLC提供各种数据转换而设置的特殊功能模块；输出中间继电器是执行PLC输出指令的隔离单元，保证各终端执行元件（接触器、变频器、电磁阀、指示灯）的正常工作。
液压工作站由油泵电机组、油箱、集成块、阀体及管路组成，其液压系统额定上限压力为２８ＭPa。油泵电机组分为高压、低压、控制等三种；高压油泵分为调速和定速两组，分别为挤压机提供调速和定速的高压挤压力；低压油泵的主要作用是使挤压机快进快退，以提高生产效率；控制油泵是为低压油泵提供控制油压。油泵电机组在使用过程中，严禁超压使用！本机设有旁置式贮油箱，内装油液，供油泵循环做功之用；贮油箱设有注油口，油位高度应达到标尺刻度的最高线。使用油液的种类，推荐用46号机械油、46号抗磨液压油或粘度相当的其它液压油。油液需经100目/25×25过滤，方可注入油箱;油液在工作中必须保持清洁，不得混入杂质；滤油器必须定期清洗和更换，液压油必须定期更换，半年检查及更换一次。阀体的作用主要是用于油路控制，主要由单向阀、溢流阀、电磁阀、电液阀等组成。
液压站控制系统在微电脑ＰＬＣ的命令下，通过对各种油泵及电磁阀的控制，改变油液的流向，控制油缸的进或退；改变油液的流量，控制油缸压力的大小输出；并通过对变频器控制，改变高压调速油泵电机的转速，控制挤压机的进给速度，通过对高低压油泵的定量控制，保证了挤压机的恒定输出。
卷绕机由机架、绕线轮组、张力控制杆、变频驱动及控制系统等组成。
卷绕机张力控制杆能自动调节旋转编码器输出值，并可结合配重，调节张力，缓解冲力，使其达到输出平衡。
卷绕机控制系统包括：操作面板、旋转编码器、变频控制器、卷绕驱动电机、摆杆检测开关、计长脉冲器等组成，操作面板设有：挤压调速开关、卷绕调速开关、挤压速度锁定按钮、卷绕自适应启动按钮、系统停止按钮等元件，用于控制挤压速度与卷绕系统；旋转编码器将检测信号反馈到主控系统，经PLC处理后控制变频驱动系统实时调整卷绕速度，使其与挤压机的出料速度保持恒定同步，使整个系统工作达到最佳状态；变频控制器及卷绕驱动电机用于卷绕的控制和动力输出；摆杆检测开关是为判断卷绕过程中是否断带而设；计长脉冲器可以计量长度，根据生产需要可实行定长生产。
移动控制人机界面（GP）是全系统的主控中心，置于挤压机上方，可根据实际需要旋转（应注意避免360度）方向。具有操作、显示、存储功能；操作功能指用户通过触摸式操作向PLC终端发出控制指令，以及更改各种参数；显示功能指GP接收系统各部位动作状态和数据，并实时跟踪显示；存储功能指通过GP内部数据存储器-CF卡，存储数据和报警记录；用户可将CF卡取下（必须在断电时进行），通过CF卡专用读写器连接到管理微机上进行数据文件管理。
本机具有故障自动检测与报警记录提示功能，并可将报警记录以实时和历史两种方式进行存储；当液压与电控等系统出现故障，如油温过高、料室温度过高、挤压力过高、高压调速泵低速运行时间过长、真空升压超时等都会出现故障提示及报警，设于挤压机上方的声光报警器会发出提示报警声光，用户可根据GP的故障提示，判断及排除故障，这为用户正常和安全使用本机提供了保证和依据。本机出现的故障提示并不影响继续使用，但用户必须及时根据提示进行认真仔细地检查，排除故障，以确保设备安全、正常的使用。
用户在操作前，须经试车；试车前应检查各部分是否松动，各管路是否连接牢固可靠，电源是否符合要求。
试车的具体要求及步骤如下：
1 起动主控柜电源，打开人机界面，进入系统控制状态。
2 进入参数设置模式，设置或调整各参数值（在提示设置范围内进行）。
3 进入测试模式，检查各部位动作是否正常。
4 起动真空泵及真空阀，检查真空压力是否达标。
5 起动液压站高低压油泵，检查电机旋向是否与油泵旋向标志一致，声音是否正常，油路是否通畅。
6 打开挤压控制功能，检查油缸动作及压力是否正常。
7 进入卷绕控制状态，检查各部位运转是否正常。
8 工作前检查模具的定位是否准确，连接是否牢固可靠。
9 设备运行时头、手及杂物不得置入压机内部，以保证挤压机在安全可靠的状态下工作。
10 待观察运行一段时间后，各部位工作正常，无任何异常情况出现时， 可投入正常生产。
挤压机电器控制操作系统：
（“”为按键名称、{ }指示灯名称）
（一） 挤压机操作模式介绍
本机设有两种操作模式，一种为检测模式，另一种为生产模式。
检测模式（画面4）主要功能是试车及调整模具，测试各个部位的动作情况。
生产模式（画面5）分填料、手动生产与自动生产三种模式；填料模式功能是装填原材料和拆换模具等；手动生产模式其主要特点表现在各种动作均由手动完成，各控制按钮的功能均相互独立，彼此互不关联，操作者可根据GP的提示进行分别操作，满足用户的特定要求。手动生产的挤压速度由人工给定，可随机调整，卷绕机卷绕速度能自动适应并跟踪挤压速度，使之达到恒定平衡。自动生产模式的挤压速度具有锁定记忆功能，并具有随时解除记忆、计长与定长、可设预定长到达减速、定长到自动卸压等功能，同进具有记忆重复功能，实现重复连续生产，卷绕速度自适应功能同上手动生产一样，实现了全过程的自动控制。
*请注意：为保证产品质量和人员安全，所有生产模式必须在真空泵开启、料室真空压力达到设定值的前提下进行！*
（二） 系统画面功能介绍
1、GP操作系统（画面1）：按下“进入控制系统”键进入系统模式选择（画面3）；按下“关于我们”键进入公司介绍（画面2）。
2、公司介绍（画面2）：主要介绍本公司产品及相关情况，供用户查询。
3、模式选择（画面3）：按下“检测模式”键进入检测模式（画面4）；按下“生产模式”键进入生产模式（画面5）；按下“参数设置”键进入参数设置模式（画面7）。
4、检测模式（画面4）：画面顶部为系统指示区，画面中部为系统动作控制区，画面底部为系统功能控制区。系统指示区用于显示各部位工作状态；系统动作控制区用于根据指示测试各部位动作，例：按下“真空泵起动”键，{真空泵}指示灯亮（红变绿），真空泵即起动；按下“真空泵停止”键，{真空泵}指示灯灭（绿变红），真空泵即停止；其余动作控制按键操作方法相同。系统功能控制区设“故障查询”、“报表查询”、状态监视”、“返回”等按键，用于切换系统画面，按下各功能按钮可进入相应画面；例：按下“故障查询”键，画面自动切换到系统故障查询（画面13），查询系统当前及历史故障报警信息，查询完毕后按下“返回”键返回至检测模式（画面4）；其余功能控制按键操作方法相同。
5、生产模式（画面5）：画面顶部为生产状态选择区，画面中部上方为系统指示区，画面中部下方为系统动作控制区，画面底部为系统功能控制区。生产模式选择区设“手动生产”、“停止生产”、“自动生产”、“生产状态监视”等按键，在选择进入各种生产模式前，先起动真空泵，当真空密封环关闭后，系统会自动起动料室真空阀，待真空压力达到设定值后，方可进行其他操作；按下“手动生产”键进入手动生产模式，文字指示“手动生产中”闪烁；按下“自动生产”键进入自动生产模式，文字指示“自动生产中”闪烁；按下“停止生产”键停止生产，文字指示“生产停止中”，即为填料模式；按下“生产状态监视”键进入状态监视模式（画面6）；系统指示区用于显示各部位工作状态；系统动作控制区用于根据指示控制各部位动作，如真空泵起动、高压调速泵起动、高压定速泵起动、低压泵起动、卷绕起动等；系统功能控制区设“故障查询”、“报表查询”、“更改参数”、“返回”等按键，用于切换系统画面，按下各功能按钮可进入相应画面；例：按下“报表查询”键，画面自动切换到挤压机生产纪录报表（画面11），查询系统当前及历史生产数据信息，查询完毕后按下“返回”键返回至生产模式（画面5）；其余功能控制按钮操作方法相同。
6、生产状态监控（画面6）：本画面为系统的主画面，主要功能是对生产全过程进行实时监控和报警提示与纪录，设备的所有动态信息都会在此画面中完整地显示，当设备出现报警后，位于画面右下角的信息提示框和画面最底部消息栏都会自动弹出报警详细信息，并保存到CF卡，便于操作者对设备运行状况的掌握；同时还可以随时进行“长度清零”、调整卷绕“设定摆角”及其它生产参数，以满足生产的需要。
*发生报警信息时，画面最底部的报警信息在所有系统画面都会显示，当报警消除后，显示自动取消。*
7、参数设置（画面7）：本画面供用户进行参数设置模式的选择，按下“生产参数设置”键进入生产参数（画面8），按下“设备参数设置”键进入设备参数（画面9），按下“调试参数设置”键进入调试参数（画面10），按下“返回”键返回系统模式选择（画面3）。
*重要提示：设备参数和调试参数为设备内部参数，为了保证设备的安全和正常运行，需输入密码方可进入，操作者不得随意试图修改！在修改任何参数前，请先对数据进行备份，并仔细核对参数的正确性，再进行修改确认！*
8、生产参数（画面8）：本画面供用户设置或修改生产参数，操作者可根据生产需要在提示的设定范围内任意修改，例：将“锂带厚度”由0.123改为1.234，按“锂带厚度”对应的设定值数显框，画面上会自动弹出一个十进制数字输入键盘，先按‘CLR’ 或‘DEL’键清除数据，然后依次输入‘1’ ‘.’ ‘2’ ‘3’ ‘4’,(也可用‘ ’或‘ ’键选位输入)，再按‘ENT’键确认，其它参数修改方法相同；如果在输入过程中产生误操作，可按‘Cancel’键取消当前操作，重新进入参数修改状态。参数修改完毕后，应确认当前参数是否符合当前生产要求，确认无误后按下“返回”键，画面切换到生产模式（画面5）。
*请在进入生产模式前先设置和确认生产参数，根据生产需要，某些生产参数（如摆角、配重等）在生产进行中也是允许修改的，但必须注意生产正在进行时的安全和质量问题，应尽量避免这些操作！*
9、设备参数（画面9）：本画面用于设定设备的系统参数，由于此类参数对本设备的运行和安全非常关键，不得随意进入和修改！
10、调试参数（画面10）：本画面用于设定设备的调试参数，调试参数是控制设备的自适应生产的重要依据，不得随意进入和修改！
11、挤压机生产记录报表（画面11）：本画面为用户保存生产记录，并实时地存入CF卡中，供管理者随时进行查询和数据管理。操作者可按画面底部的各个功能按钮进行查询，例：按下“上翻页”键，报表页数就自动往上翻页，查询上一页的生产记录情况；按下“清除上一班数据，记录下一班数据” 键，当前报表数据将被清除；但CF卡中的数据不会被清除。
12、报表查询页码选择（画面12）：本画面可设置选择要查询的页码，点击页码数显框，输入要查询页码后，按下“确定”键，返回挤压机生产记录报表（画面11），报表即显示所设定页数的生产记录报表。
13、系统故障查询（画面13）：本画面为用户保存设备在生产过程中发生的故障和误操作报警记录，并将该画面的所有报警记录实时地存入CF卡中，供管理者随时进行查询和文件管理。
14、密码输入窗口（画面14）：该画面为进入设备参数模式和调试参数模式提供密码输入功能，密码输入正确后方能进行设备参数和调试参数的设置和修改；当误操作进入该画面或密码输入错误后，请按下“返回”键返回至参数设置（画面7），继续其它操作。
（三）生产参数的意义和作用
1、锂带厚度：用于生产记录报表中锂带厚度的显示和记录。
2、锂带宽度：用于生产记录报表中锂带宽度的显示和记录。
3、预定长度：用于自动生产和手动生产中到达预定长度时执行减速生产。
4、设定总长：用于自动生产和手动生产中到达设定总长时执行自适应停止。
5、操作员ID号：用于生产记录报表中操作员ID号的显示和管理，并可区别不同产品的操作者。
6、设定摆角：用于自动生产和手动生产中控制卷绕摆杆的理想角度值。
7、设定配重：用于生产记录报表中配重的显示和记录。
8、挤压速度上限：用于自动生产和手动生产中限制挤压速度的上限值。
（四） 具体操作方法
1、打开总电源开关，液压站控制柜{电源指示}（黄、绿、红）灯亮，检查电源是否符合规定要求，正常后，进行下一步操作（如遇故障请排除）。
2、插入电源开关钥匙，打开挤压机控制柜电源开关（顺时针方向），面板上{电源指示}灯亮，松开“停止”按钮（顺时针方向），按下“开机控制”按钮，{开机指示}灯亮。观察各仪表显示是否正常，正常后，进入下一步操作（如遇故障请排除）。
3、进入GP操作系统（画面1）中：按下“关于我们”键进入公司介绍（画面2），按下“进入控制系统”键进入系统模式选择（画面3）。
4、进入公司介绍（画面2）中：查询本公司产品及相关情况，操作完毕后按下“返回”键返回至GP操作系统（画面1）。
5、模式选择（画面3）中：按下“检测模式”键进入检测模式（画面4）；按下“生产模式”键进入生产模式（画面5）；按下“参数设置”键进入参数设置模式（画面7）。
6、参数设置（画面7）中：参照画面功能介绍第7条，按下“生产参数设置”键进入生产参数（画面8）。
7、生产参数（画面8）中：参照画面功能介绍第8条，对各生产参数进行、设置与核对，按下“返回”键返回至模式选择（画面3）。
*必须对预定长度、设定总长、操作员ID号、当前摆角、挤压速度上限等参数仔细设置与核对，否则将影响产品质量和安全！*
8、检测模式（画面4）中：参照画面功能介绍第4条，分别起动和停止真空阀、真空泵、高低压油泵、卷绕机等，按下“状态监控”键，进入生产状态监控（画面6），观察其动作及状态，无任何异常后，按下“返回”键返回至模式选择（画面3）。
9、生产模式（画面5）中：参照画面功能介绍第5条，按下“真空泵起动”键起动真空泵，{真空泵}指示灯亮，待压力达到设定值；按下“低压泵起动”键起动低压泵，{低压泵}指示灯亮；按下“卷绕起动”键起动卷绕机，{卷绕机}指示灯亮，；按下“高压调速泵起动”键起动高压调速；，{高调速压泵}指示灯亮，如果生产需要高速挤压可按下“高压定速泵’键起动高压定速泵，{高压定速泵}指示灯亮；然后将原材料放入料室中按下“挤压进”键起动挤压进；待真空密封环关闭后，自动开启真空阀；待挤压进到位及料室真空压力达到设定值后，选择生产模式——手动生产或自动生产；
10、选择自动生产：按下“自动生产”键即起动自动生产模式，文字指示“自动生产中”闪烁；“挤压进”起动，{挤压进}指示灯闪烁，低压泵延时自动停止（可手动按下“低压泵停止”键停止）；按下“生产状态监控”键进入生产状态监控（画面6）。*参照画面功能介绍第6条*
11、调节置于卷绕机操作面板上的“挤压调速”和“卷绕调速”摇柄开关（往上为加速，往下为减速），将锂带经绕线轮组、摆杆张力杆后，接头于卷绕圆盘上，均匀调节挤压和卷绕速度（此时的速度不宜太快，以便于预定长到后减速生产），待当前摆角接近设定摆角后，按下“自适应启动”按钮起动自适应功能，{自适应启动}指示灯亮；待当前摆角稳定后（约5-10秒），逐渐调节挤压速度至理想值（调整时应在保证当前摆角稳定的前提下进行），然后按“挤压速度锁定”按钮，{挤压速度锁定}亮，将当前的挤压速度锁定并保存，以便于下一盘产品的重复性生产；在挤压速度锁定和自适应卷绕过程中，可根据生产需要随时调整挤压速度，但调整后的挤压速度必须锁定，否则将不能实现重复记忆生产；
12、在自适应生产的过程中，需要停止自适应生产（如材料有杂质、无原料等）时，可按下卷绕机操作面板上的“停”按钮，{停}指示灯亮，自适应卷绕和挤压停；由于料室内存有余压，此时应按下GP上的“返回”键, 返回至自动生产（画面5），按下“低压泵起动”键起动低压泵，再按下“挤压退”键起动挤压退，消除余压后停止低压泵及压头退，返回监控状态继续进行生产；中途断带或挤压进压力超过额定压力时，系统会自动以设定的速度和时间启动挤压退，操作者不必进行挤压退操作。
13、当产品的长度达到预定长时，系统自动执行自适应前的挤压速度，卷绕速度继续自动适应和跟踪；当产品的长度达到设定总长时，自适应卷绕停止，挤压头自动按设定的速度和时间后退，以消除余压，时间到达后，所有动作停止，操作面板上{停}指示灯亮，系统自动将本次生产的数据保存到挤压机生产记录报表（画面10）和CF卡中，发生过的报警信息保存到系统故障查询（画面13）和CF卡中；系统处于待机状态；操作者应取下产品，重新装好圆盘，进行下一盘产品的生产。
*系统数据与报警的保存在自适应结束时进行的，每结束一次自适应即保存一次，当产品总长未达到设定值时强制停止了自适应的情况下，管理者应注意记录数据与实际产品的统一性！
14、重复记忆生产的操作方法：降低卷绕速度（卷绕调速往下）2秒，操作面板上“停”指示灯灭，即启动了重复记忆生产功能，，重复上一次（第11步）的操作，系统自动执行上一次生产中保存的挤压速度（自适应前和自适应时均可执行），如果需要调整挤压速度，操作者可调节“挤压调速”摇柄开关，系统将执行当前给定的挤压速度，上一次的记忆速度无效，需重新锁定并记忆。
15、当生产结束后，按“返回”键返回至自动生产（画面5），按下“停止生产”键即可停止所有生产；按下“故障查询”键和“报表查询”键，进行故障和报表查询；如需其他操作，可按需要进行；如不操作，应起动低压泵和压头退，把挤压头退至末端（主机正面左方），然后依次停止所有正在运行的设备，然后逐一按下“返回”键退出所有操作，进入系统（画面1），按下主机控制面板上“停止”按钮，关闭电源，拔下电源钥匙，关闭总电源。
注：当进行连续生产或统一规格的产品时，可省略第4、6、7、8步的操作。
（五）CF卡的使用方法
1、关闭主机电源，打开移动GP控制箱后盖，往下轻推开GP上的CF卡开关；取下CF卡后关上开关，盖好移动GP控制箱后盖；把CF卡插入专用CF卡读写器中，然后连接到管理微机上进行数据和文件管理。
2、CF卡内含两个文件夹（自动生成）：“ALARM”（故障报警记录）和“LOG”（生产报表记录），每个文件夹下的文件名也是自动生成和增加的，当记录和数据存储满后，新文件会自动覆盖最早的文件，所以管理者应定期对CF卡的文件进行查询和整理，以免造成文件丢失和破坏！
（六）故障报警解释与排除方法
系统的故障报警信息分为设备报警和操作报警，一般的误操作报警不会对设备和安全造成影响，只会出现在报警画面中，而设备报警将会对设备和安全造成影响严重，不仅会出现在报警画面中，还会记录到CF卡上，应及时查看并排出；下面介绍一些报警的意义与排出方法：
1）、“回油压力过高压差发信断开”----表示系统回油压力超过正常允许值，位于贮油箱的压差发信器断开，此时应停止所有油泵，清洗回油滤油器，并检查油液是否清洁。
2）、“前安全光幕开关断开”-----表示位于主机正面的安全光幕开关检测到异物，如果在挤压进的过程中发生这种情况是非常危险的，系统会自动停止挤压进动作，此时应立即排除异物，恢复安全状态。
3）、“低压泵运行超过设定时间”-----表示低压泵运行时间超过设定值（初始值为10分钟），低压泵长期处于待机状态，系统会自动停止低压泵，如需再起动，可按正常步骤进行。
4）、“真空泵未起动”----表示在进入生产模式中未起动真空泵，请先开启真空泵后，再进行其它操作。
5）、“料室真空压力上限未到”----表示在生产中料室真空压力未达到设定上限值，生产将无法正常进行，此时应检查真空系统，待料室真空压力达到设定上限值后，方可进行生产正常生产。
高压泵未起动
生产中卷绕未起动
系统压力上限已到
真空密封环未到位
油液温度超过上限
料室温度超过上限
自适应卷绕中断带
真空泵运行超过时间未到压力
挤压退压力超过下限
高压泵低速运行超过10分钟
（七）操作注意事项
1、通电操作前请先确定各部位连接可靠。
2、本机GP为高精密元件，请注意保护；所有按键均为轻触式按键，操作时勿施力过大！
3、当系统画面（最底部）出现报警提示时，应停止当前操作，及时检查排除故障。
4、进入生产模式前应将生产参数仔细核对，以保证产品质量达到最佳。
5、真空压力的设定要求为：在保证产品质量要求的前提下，料室真空度下限不得低于真空罐下限，料室真空度上限不得高于真空罐上限，保证料室真空度值一定要在真空罐设定值的范围内工作。
6、设定产品预定长应小于设定总长，其差值应根据实际产品需要确定。
7、设定摆角建议设定为20-30度，以保证产品尺寸均匀及表面平整。
8、变频器不能长期处于低频率（小于5Hz）工作，工作时其给定值不能长期过低，在未工作或待机状态时应停止相应的变频器。
9、本机的液压系统及电控系统中各个参数，在出厂前已作最优化设置，操作者在使用中不得随意修改。
10、设备运行时头、手及杂物不得置入压机内部，以保证挤压机在安全可靠的状态下工作。
四、保养与注意事项
1、系统用循环冷却水必须通畅，长期保持较低温度，应经常检查。
2、成型模具压力中心必须与压机几何中心重叠，误差必须小于直径0.2mm；以免损坏压机与模具。
3、压机使用时，要经常检查各部分是否连接牢固，检查电器线路是否完好，定期清除设备外表污垢及杂物。
4、贮油箱中的工作油液，应当隔三个月过滤一次，此法可除去油液中的杂质；油液使用半年，应当更换新油液。
5、真空泵不能长时间缺油或缺水工作，必须经常检查，并及时补充真空泵专用油，并保证冷却水的正常供给。
6、应定期对CF卡内部文件进行查看，可跟据需要进行修改或清除。
五、更换密封圈的方法
当油缸柱塞的密封圈用旧或损坏，达不到密封要求时，必须更新；将油缸活塞杆从油缸中取出；然后将导向套与柱塞从大缸筒中取出，并把密封圈从导向套及活塞中取出，换置新的密封圈；最后，按原样装好即可。
切记：更换密封件时，必须注意保护柱塞不被擦伤；装配前应将缸筒和柱塞及输油管用干净汽油彻底清洗杂质装配时涂以干净机油，以减少磨擦。
会员信息
| 天津中能锂业有限公司 | |
|---|---|
| 国家/地区︰ | 天津市 |
| 经营性质︰ | 生产商 |
| 联系电话︰ | 86-22-59816832 |
| 联系人︰ | 袁翔 (销售) |
| 最后上线︰ | 2012/02/28 |