D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條

  產品說明：本產品是目前國內工具修復和製造中發展起來的一項最新科研技術，它廣氾應于電廠和各種設備的防磨。

我廠生產的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，並且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。

電廠應用範圍：

1、電廠鍋爐系統

   刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備觔、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

2、電廠除塵系統

   引風機的葉片：入口調節門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統

   主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣氾適用於離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。

沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22

堆焊硬度：HRC≧65

操作方法及注意事項：

本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層

 時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

2、本焊條應存放在乾燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結  “507”

 底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機械廠專用）

    說明：我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，採用最新科學技術研製而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

使用範圍：冶金、礦山、建材。

如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、

    礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、  鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。

  參考電流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 

90－120A 140－180A 180-220A 

堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。

注意事項：

   ①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理乾淨。

   ②、本焊條應存放在乾燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘乾方可使用。

   ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

   ④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。 

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條     建材工業部推薦產品

    我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研製而成。

    採用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研製而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

    堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。

    化學成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2

    參考電流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 

90－120A 160－190A 190-220A 

    堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

    注意事項：

    1、焊前須將母材表面的雜物清理乾淨。

    2、應採用較小電流，可防止弧抗裂紋。

    3、如較厚的焊層可以反復堆焊。 

鈷基堆焊焊條D802、D812

   說明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。

   用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。

焊縫金屬化學成分（％）

C Cr W Mn Si Fe Co 

1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 

堆焊層硬度HRC≥44-45

參考電流（直流時焊條接正極）

規格φmm 4.0 5.0 6.0 

電流（A） 120～160 140～190 150～210 

注意事項：

1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。

2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。

3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。

4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。

5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。