結構碳纖維加固技術摘要
　　碳纖維加固法是近年來應用的比較先進的加固方法，本文從碳纖維加固法的特點、原理、施工工藝等方面說明瞭碳纖維加固法，使大家對此加固法有比較深的了解。

碳纖維加固法
　　1 前言
　　由於受施工質量及交通運輸量的大幅度增長和各種自然環境因素的綜合影響，已建成的混凝土橋梁結構可能會出現承載力不足、混凝土表面裂縫等問題，但是這些橋梁絕大部分是可能通過加固改造而繼續使用的。碳纖維加固修補結構技術是一種新型的結構加固技術，它是利用樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面，以達到對結構及構件加固補強的目的。碳纖維材料 (CFRP)用於混凝土結構加固修補的研究始於20世紀80年代美、日等發達國家，我國起步較晚，應大力研究推廣應用。
　　2 特點
　　2.1 補強物薄而輕，幾乎不增加原結構尺寸及自身重量。
　　2.2 施工簡便、快捷。
　　2.3 抗酸碱鹽類介質的腐蝕，應用面廣。
　　2.4 可以有效的封閉混凝土結構的裂縫，延長結構的使用壽命。
　　2.5 易於保持結構原狀。
　　2.6 碳纖維片具有良好的耐久性能。
　　3 適用範圍
　　3.1 鋼觔混凝土構件抗彎加固。
　　3.2 鋼觔混凝土樑柱構件的抗剪加固。
　　3.3 混凝土柱的抗震加固。
　　3.4 砌體的抗震加固。
　　4 工藝原理
　　碳纖維補強加固原理是採用碳纖維片材(高強度或高彈性模量的連續碳纖維，單向排列成束，用環氧樹脂浸漬固化的碳纖維板或未經樹脂浸漬固化的碳纖維布，統稱碳纖維片材)，將片材用專門配製的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁混凝土構件需補強加固部位表面，樹脂固化后與原構件形成新的受力復合體並共同工作，從而起到加固作用。
　　5 工藝流程及操作要求
　　工藝流程為卸荷→基底處理→塗底膠→找平→粘貼→保護。
　　5.1 卸荷
　　加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。
　　5.2 基底處理
　　5.2.1混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對於較大麵積的劣質層在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。
　　5.2.2裂縫部位應首先進行封閉處理。
　　5.2.3用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理並打磨成圓弧狀(R≥10mm)。
　　5.2.4用吹風機將混凝土表面清理乾淨，並保持乾燥。
　　5.3 塗底膠(FP膠)
　　5.3.1按主劑:固化劑=2:1的比例將主劑與固化劑先後置於容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量並嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。
　　5.3.2用滾筒刷將底膠均勻塗刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定，以指觸乾燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。
　　5.4 找平
　　5.4.1混凝土表面凹陷部位應用FE膠填平，模板接頭等出現高度差的部位應用FE膠填補，儘量減小高度差。
　　5.4.2轉角處也應用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小於10mm。
　　5.5 粘貼
　　5.5.1按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內。
　　5.5.2調配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然後均勻塗抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多塗刷一些。
　　5.5.3粘貼碳纖維，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙，用特製滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，並使FR膠充分浸透碳纖維。多層粘貼應重複上述步驟，待碳纖維布表面指觸乾燥方可進行下一層的粘貼。
　　5.5.4在最後一層碳纖維的表面均勻塗抹FR膠。
　　5.5.5碳纖維沿纖維方向的搭接長度不得小於100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定。
　　5.6 保護
　　加固后的碳纖維表面應採取抹灰或噴防火塗料進行保護。
　　6 一般建議
　　6.1 碳纖維應貼于梁的受拉區的下緣，如需要貼于梁側面時，宜限於1/4梁高的範圍，對側面的碳纖面積應乘以折減係數;
　　6.2 碳纖維粘貼層數不宜超過五層;對多層碳纖應考慮共同工作係數的折減，碳纖層數過多將導致混凝土結構的脆性破坏;
　　6.3 碳纖維的分條粘貼加固的效果優于整幅粘貼;
　　6.4 碳纖維粘貼應有可靠的錨固，錨固長度應通過計算決定，必要時可另加錨固設施;
　　6.5 一般來說，在橋板上的加固，需要粘貼至梁腋處;
　　6.6 纖維布互相啣接(接長)的部位採取重疊結構，重疊部分長度為不小於10cm。