A各類標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鑽的熱鐓、熱軋。 B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不鏽鋼制品退火、漲型。 2、熱處理各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火。 3、釬焊各類硬質合金刀頭、車刀、銑刀、鉋刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鑽具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不鏽鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。 加熱類型 應用範圍 頻率選擇 功率選擇 工件透熱 緊固件、標準件、汽配、五金工具索具、麻花、鑽的熱鐓軋等 原則：工件直徑越大， 頻率應越低 如：∮40以上，中頻 （1-20KHZ） ∮5-40,高頻（20-100KHZ）∮5以下，超高頻（100-500KHZ） 根據生產效率選擇合適的功率，功率越大，速度越快。具體可咨詢專業技術人員。 熱處理工藝 軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌配件金屬線材退火、液壓配件、汽車配件、刀剪鉗。 原則：工件要求淬硬層越淺， 頻率應越高。 如：1mm以下，超高頻100-500KHZ; 1-2.5mm,高頻20-100KHZ; 5mm以上， 中頻1-20KHZ;. 結合工件形狀、淬火方式， 淬火硬度，淬火層要求及材料等綜合考慮， 具體可咨詢專業技術人員。 釬焊 釬頭、車刀、鉸刀、鐵刀、鑽頭 等及不鏽鋼鍋底不同材料的得合焊接 原則；焊接體積越大，頻率越應降低。體積小於30*30*30的刀具， 可採用高頻；大30*30*30，應用中頻 根據具體工件形狀、材料、焊料等情況來定 熔煉 金、銀、銅鉛等貴金屬 中頻，小容量可選高頻 根據熔爐及生產效率具體而定