型號: | - |
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品牌: | 天意 |
原產地: | 中國 |
類別: | 工業設備 / 通用機械 / 焊接設備與材料 |
標籤︰ | - |
單價: |
¥30
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最少訂量: | 20 件 |
G202鉻不鏽鋼焊條符合 GB E410-16
相當 AWS E410-16 說明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不鏽鋼焊條,可交直流兩用。 用途: 用於焊接0Cr13和1Cr13不鏽鋼結構,也用於耐蝕、耐磨的表面堆焊。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPCuNiMoCr 保証值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5 熔敷金屬力學性能(試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃,然後空冷。) 試驗項目 σb(MPa)δ5(%) 保証值≥450≥20 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200 注意事項: 1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。 2.焊前焊件預熱至250-350℃,焊后經700-730℃回火處理。 G207鉻不鏽鋼焊條符合 GB E410-15 相當 AWS E410-15 說明: G207是碱性藥皮的鉻不鏽鋼焊條,採用直流反接,可進行全位置焊接。 用途: 用於0Cr13及1Cr13不鏽鋼結構焊接,也可用於耐蝕堆焊,可全位置焊接。 G217鉻不鏽鋼焊條符合 GB E410-15 相當 AWS E410-15 說明: G217是碱性藥皮的Cr13不鏽鋼焊條,採用直流反接,可進行全位置焊接。 用途: 用於焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不鏽鋼結構,如汽輪機葉片的補焊及對接,也可用於耐蝕、耐磨的表面堆焊。 G302鉻不鏽鋼焊條符合 GB E430-16 相當 AWS E430-16 說明: G302是鈦型藥皮的Cr17不鏽鋼焊條,可交直流兩用。 用途: 用於焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不鏽鋼結構。 G307鉻不鏽鋼焊條符合 GB E430-15 相當 AWS E430-15 說明: G307是碱性藥皮的Cr17不鏽鋼焊條,採用直流反接,可進行全位置焊接。 用途: 用於焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不鏽鋼結構。 鉻不鏽鋼焊條使用說明: 執行GB/T983-1995標準 鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性差,應注意焊接工藝的熱處理條件及選用合適的電焊條。 1、Cr13馬氏體不鏽鋼:此類鉻不鏽鋼焊后硬化性大,易產生裂紋,採用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上預熱,焊后700℃左右的回火緩冷處理,提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不鏽鋼焊條(如A107、A207)焊接,焊后可不熱處理。 2、Cr17鐵素體不鏽鋼:此類鉻不鏽鋼為改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩定性元素鈦、鈮、鉬等,焊接性較Cr13好。 採用同類型鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)焊接,焊前進行100-200℃預熱,焊后進行800℃左右的回火處理,以提高焊縫的塑性。若用鉻 鎳不鏽鋼(如A107、A207)焊接,焊后可不熱處理。 不鏽鋼焊接注意事項 鉻不鏽鋼的焊接性差,馬氏體鉻不鏽鋼焊接時有脆硬傾向,鐵素體鉻不鏽鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不鏽鋼雖然焊接性較好,但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 1、不鏽鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源,有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 2、不鏽鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘乾1h,低氫型藥皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重複烘乾,否則藥皮易脫落。 3、焊口清理乾淨,同時防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。 4、為防止加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜過大,一般應比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。 5、引弧時注意,不能在非焊接部位引弧,最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 6、應儘量採用短弧焊接,弧長一般2-3mm,電弧過長易產生熱裂紋。 7、運條:應採用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動,其目的是減少熱量和熱影響區寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,並採取適當焊接工藝。 |
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最後上線︰ | 2010/09/21 |