環氧磷酸鋅底漆{客服熱線15021898628}

 

產品說明:   為含有磷酸鋅防腐蝕顏料的環氧雙組份防鏽底漆。用聚酰胺固化。具有漆膜堅硬、高效耐腐蝕等特點。

設計用途:     1、可作為長效通用環氧系列、氯化橡膠系列、丙烯酸系列、聚胺酯系列的底漆，塗用於中等至嚴重的腐蝕環境下的鋼板表面。

              2、可作為集裝箱生產線用的底漆和中間漆。

 

物理參數
漆       面:	平光
顏       色:	紅色
體積固體含量:	約50±2%
理論塗布率:	10 m2/L    (以50 微米干膜計)
耐        溫：	最大(乾燥): 140℃
閃        點:	26℃
比        重:	約1.3 kg/L
指  觸  干:	3-4 小時                    (20℃)
完全固化:	7 天

   

施工參數:    混合比率：      基料：固化 = 4：1（體積比）

             施工方法：      無空氣噴塗    空氣噴塗      刷塗

             稀 釋 劑：                            （最大用量） 5%       15%           5%

             混合使用時間：   8小時（20℃）    

              噴   孔：       0.017—0.023″

             噴出壓力：       150 公斤/平方釐米（無空氣噴塗資料僅供參考）

             漆膜厚度：      濕膜：100微米  干膜：50微米（見備註）

             重塗間隔：      氯化橡膠、丙烯酸系列最小：6小時，最大：3天

                              環氧漆系列         最小：6小時，最大：30天

                               聚氨酯漆系列       最小：6小時，最大：3天

表面處理:    用適當的清潔劑去除油、脂等污物。用高壓淡水清洗掉鹽跡和其它污物。噴砂至Sa2.5級，SSPC-SP-10，表面粗糙度相當于

重塗間隔:    重塗間隔與以後暴露環境有關：參閱本品《施工指導》。若超過最大重塗間隔，應將底漆表面打磨粗糙以確保漆膜間的附着力。在污染環境暴露后重塗前應用高壓淡水徹底清洗表面，任其自干。

 施工條件：  塗料的性能通常與表面處理的程度成正比，用清洗劑清除表面油脂等污物,以上要求一定要全部達到才可塗裝。清潔方法可採用人工，機械或高壓水沖洗。施工溫度應在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于15℃，以保証正常的施工性能。在狹窄的空間內施工和乾燥期間應大量通風。

其它環氧系列防腐塗料

環氧富鋅底漆

環氧富鋅車間可焊底漆

環氧鐵紅車間可焊底漆

環氧紅丹防鏽漆環氧酯鐵紅防鏽漆

環氧鐵紅防鏽漆（分裝）

環氧云鐵防鏽漆（中間漆）鐵紅色

環氧云防鏽漆（中間漆）中灰色

環氧煤瀝青管道底（面）漆

環氧煤瀝青管道底（面）漆

環氧煤瀝青厚漿型防鏽漆

各色環氧甲板漆

飲水艙底漆

飲水艙面漆

環氧瀝青鋁粉耐油底漆

各色環氧厚漿型防腐面漆

環氧玻璃鱗片面漆

 

本說明書有關數據是在標準條件下取得，實際使用時，環境條件可能與之略有不同，以上數據如有改變，以本公司最新說明書為準，恕不另行通知。