產品特點：

MT—103灌注型粘鋼膠為溶劑類、雙組份、內聚反應型結構補強材料。甲組份和乙組份分別儲存，使用時按照甲組份：乙組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，抗震、抗衝擊力其疲勞性能優良等特點。種類齊全，特有低溫(-5 ~ - 10℃)情況下可固化的冬期結構膠，保証冬季正常施工。

MT—103灌注型粘鋼膠主要用於梁、柱的外包鋼加固施工，將角鋼、鋼板箍與原混凝土梁、柱可靠的連結成一個整體，可大幅度提高梁、柱的承載能力。混凝土構件、磚石構件和木構件對鋼板的灌注粘接加固。

該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規範》（GB50367-2006）中A級膠要求

混凝土和鋼板表面處理→焊接包鋼→ 膠體配製→ 灌注膠體→ 鋼板表面防腐處理

①     混凝土面應鑿除粉飾層，然後用角磨機打磨除去1-2mm厚表層。打磨完畢用壓縮空氣機吹淨浮塵，最後用棉布拭淨浮塵，保持乾燥備用

②     按設計尺寸切割、焊接、安裝、固定型鋼，焊接綴板連成整體。

③     用混凝土修補結構膠封閉角鋼、鋼板灌膠嘴之間的縫隙，膠液應塗抹均勻，避免產生小孔和氣泡，厚度不小於5mm以防止押注時衝破。灌膠嘴每0.5~1米設一個，最上面設排氣嘴。

④     待封縫后24小時，膠初步固化后，可沿型鋼、鋼板週邊遍塗一層肥皂水，採用壓縮空氣檢查密閉效果，並了解裂縫的連通性，若發現漏氣部位，重新用膠封閉。

⑤     配製灌注粘鋼膠時，灌注粘鋼膠在25℃、0.4Mpa適用期約33分鐘，建議配製完畢后在20分鐘內用完。壓力、溫度升高，單次配膠量加大都會引起適用期的縮短。

⑥     按照灌膠嘴從低到高的次序開始注膠。某個灌膠嘴出膠后可用扎絲將預接的透明皮管暫時扎死，直至最上排氣嘴完全出膠。

⑦     檢查維護

施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調製最佳配方

用金剛片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面層，再將灰塵清洗乾淨。

鋼板表面清除油污，再打磨粗燥並清洗。

在鋼板每間隔500~1000mm留出排氣孔。

甲：20kg/桶

乙：10kg/桶

本品密封貯存在陰涼、乾燥通風的環境中，使用期限至少可達12個月

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