海科熔體泵主要用於高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經廣氾應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。海科MP-M無脈動型熔體泵採用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力，減少螺杆與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有效的解決擠出機排氣冒料的問題。泵採用填充密封和機械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發生。泵體採用線性流道設計，有效的降低物料在泵內的停留時間，使物料達到最佳的塑化效果，實現穩定均衡的擠出。

海科熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣氾應用，取得了比較好的效果:

1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺杆轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。    

2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由於擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺杆承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性，便於上、下游設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關係，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由於可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處採集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。