D502閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-03
說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr 其它元素總量
保証值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。
   D507閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-15
說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,採用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr 其它元素總量
保証值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。
   D507Mo閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-A2-15
說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，採用直流反接。
用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Ni Mo Cr W 其它元素總量
保証值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃)
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊層加工后，其厚度應在5mm以上，以保証硬度和化學成分的穩定。
   D507MoNb閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-15
說明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,採用直流反接,由於藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。
用途: 用於工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr Nb 其它元素總量
保証值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~190
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不預熱，焊后不需熱處理。
   D512閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-03
說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Cr 其它元素總量
保証值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。
   D516MA閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCrMn-A-16
說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。
用途: 用於堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Cr
保証值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0
堆焊層硬度: HRC≥38-48
參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 180~190
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前應將焊件上的油污及雜質清理乾淨。
   D517閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-15
說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，採用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Cr 其它元素總量
保証值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。
   D547閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-A-15
說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，採用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
保証值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0
堆焊層硬度: HB 270-320
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學成分穩定）。
   D547Mo閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15
說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。採用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨着時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
用途: 用於工作溫度低於600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素總量
保証值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小於5mm，以保証硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋。
   D557閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-C-15
說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體 鐵素體組織，隨着時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，採用直流反接。
用途: 用於工作溫度低於600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
保証值 ≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.由於堆焊金屬的硬度較高，所以根據堆焊工件的大小、形狀採用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能採用短弧、小電流。 
  D608CrMo鑄鐵耐磨堆焊焊條 符合 GB EDZ-A1-08
說明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜採用直流電源反接。由於堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途: 用於農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微衝擊的零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr
保証值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊層硬度: HRC≥55
參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 130~160 170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
   D628石墨型藥皮抗磨粒磨損高碳耐磨焊條  
說明: D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與衝擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能採用較小電流，以利於堆焊層硬相結晶的排列方向。
用途: 用於堆焊承受輕微的衝擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機衝擊板等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr V
保証值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥60
參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~140 130~180 160~210
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-600℃，並將工件上的鐵鏽、油污等清除乾淨。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入乾燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
 D667高鉻鐵堆焊焊條 符合 GB EDZCr-C-15相當 AWS  EFeCr-A1
說明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，採用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
用途: 用於堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素總量
保証值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00
堆焊層硬度: HRC≥48
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接電流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經500-600℃預熱，並將工件表面上的氧化物等擦刷乾淨再堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入乾燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。

D707純碳化鎢堆焊焊條 符合 GB EDW-A-15
說明: D707是採用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由於藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
用途: 用於堆焊耐岩石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分保証值:C≤1.50~3.00 Mn≤2.00 Si≤4.00 W≤40.0~50.0
堆焊層硬度: HRC≥60
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不鏽鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不鏽鋼焊后須經700℃退火。
 D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條（電廠專用）
  產品說明：本產品是目前國內工具修復和製造中發展起來的一項最新科研技術，它廣氾應于電廠和各種設備的防磨。
我廠生產的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，並且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。
電廠應用範圍：
1、電廠鍋爐系統
   刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備觔、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。
2、電廠除塵系統
   引風機的葉片：入口調節門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統
   主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣氾適用於離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。
沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22
堆焊硬度：HRC≧65
操作方法及注意事項：
本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。
1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層
時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
2、本焊條應存放在乾燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。
3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結  “507”
底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D917Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A
說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。採用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨着時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高
主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50  S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
  焊后空冷硬度HRC≤60-67  熱點硬度 HV≤480
    用於：機制木炭廠、螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設備、礦業破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、衝擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等!

  D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機械廠專用）
    說明：我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，採用最新科學技術研製而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用範圍：冶金、礦山、建材。
如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、
    礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、  鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。
  參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
   ①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理乾淨。
   ②、本焊條應存放在乾燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘乾方可使用。
   ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
   ④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
D928耐磨焊條 符合GBEDZCr-D-OO D928焊條是高效無渣高鉻硼特殊型耐磨焊條。焊縫金屬中含有適量細化晶粒的Mo、Nb合金元素，焊縫組織為細馬氏體加少量殘留奧氏體基體上大量分布HV≥2800的合金硼化物及彌散分布Mo、Nb碳化物，堆焊層硬度高，耐強烈磨粒磨損，在高應力強烈磨粒磨損的運行中不掉塊，耐磨性是一般高鉻鑄鐵的2~3倍，並且在高溫600°C時硬度保持穩定，焊條熔敷效率達220%，採用大電流施焊且無渣，工藝性能良好。 該焊條主要用於泥漿泵、水泥設備冶金設備耐強烈磨粒磨損的場合。 熔敷金屬化學成份(%) C Cr W Mo Nb 3.0~4.0 22.0~32.0 1.5~2.5 0.5~1.0 0.5~1.0 堆焊層硬度：HRC：62~66 連續堆焊 參改電流AC/DC+ 焊條直徑(mm) φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 180~230 220~260 用相同的施焊時間，可獲得雙倍堆焊金屬。

 D978耐磨焊條 符合GBETZCrMoWNbV-A2-OO D978耐磨焊條是高效無渣高鉻鎢鉬鈮釩多合金特殊型耐磨焊條，焊縫組織為馬氏體基體大量彌散分布HV≥2400的W、Mo、Nb、V硬質相碳化物。堆焊層硬度高，耐強烈磨粒磨損、抗高溫氧化及耐氣蝕，在870℃仍保持良好的耐磨性。該焊條的耐磨性是一般高鉻鑄鐵的3~4倍，焊條熔敷效率達220%，採用大電流施焊器且無渣，工藝性能良好，施焊時不用清渣。 該焊條主要用於泥漿泵、水泥、冶金、電站設備（風機葉片）等耐強烈磨損的場合。 熔敷金屬化學成份(%) C Cr W Mo Nb V 4.0~6.0 22.0~26.0 2.0~4.0 2.0~4.0 2.0~3.5 ≥0.5 堆焊層硬度：HRC：63~65 層間溫度200℃ HRC：62~64 連續堆焊 參考電流：AC/DC+ 焊條直徑(mm) φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 160~190 200~240
 
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條建材工業部推薦產品
    我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研製而成。
    採用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研製而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
    化學成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2
    參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
    堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥65
    注意事項：
    1、焊前須將母材表面的雜物清理乾淨。
    2、應採用較小電流，可防止弧抗裂紋。
    3、如較厚的焊層可以反復堆焊。
  D802鈷基堆焊焊條D812
   說明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司太立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
   用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊層硬度HRC≥44-45
參考電流（直流時焊條接正極）
規格φmm 4.0 5.0 6.0
電流（A） 120～160 140～190 150～210
注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
  D822鈷基耐磨堆焊焊絲EDCoCr--03
說明：堆D822是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用交直流焊接。堆焊金屬在1200℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
  用途：適用於鑽頭軸承，鍋爐的旋轉葉輪，粉碎機刃口，螺旋選料機等堆焊。 焊縫金屬化學成分（％） 
  C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他總量≤4.0
  堆焊層硬度HRC≥53
  參考電流
  規格φmm 4.0 5.0 6.0
  電流（A） 120～160 140～190 150～210
  注意事項：
  1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
  2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
  3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
  4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
  5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。

D646合金耐磨堆焊焊條
產品規格： 3.2 4.0 5.0
    產品型號： 合金
    產品類別： 耐磨堆堆焊條
    詳細信息： 堆D646合金耐磨堆焊焊條
    產品說明：
    我廠生產的堆646耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，採用最新科學技術研製而成，藥皮中含有多種硬質合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    使用範圍：
    使用於發電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板、高溫推進器、礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。
    參考電流：
    Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0
    90A-120A 140A-180A 180A-220A
    堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）
    注意事項：
    ①、焊前應將工件上的油鏽及雜質清理乾淨。
    ②、焊條應放在乾燥庫房內，若受潮應在200C溫度下烘乾方可使用。
    ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應將母材預熱400 C-500 C左右，或先用結“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。
    ④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
D-50磚瓦廠專用耐磨焊條
磚瓦廠專用耐磨焊條;D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是哈爾濱焊條研究所近幾年新研製的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5% B0.5- 1.5%，能承受低、中等衝擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨壽命3-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D666合金耐磨堆焊焊條
產品名稱： 堆D666合金耐磨堆焊焊條
    產品規格： 3.2/4.0/5.0
    產品型號： D666
    產品類別： 耐磨堆堆焊條
    詳細信息： 堆D666合金耐磨堆焊焊條
    產品說明：
    我廠生產的堆666耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，採用最新科學技術研製而成，藥皮中含有多種硬質合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    使用範圍：
    使用於發電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、鋼輥、熱軋、漏斗、扎鋼機尾板、高溫推進器、礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。
    參考電流：
    Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0
    90A-120A 140A-180A 180A-220A
    堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）
    注意事項：
    ①、焊前應將工件上的油鏽及雜質清理乾淨。
    ②、焊條應放在乾燥庫房內，若受潮應在200C溫度下烘乾方可使用。
    ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應將母材預熱400 C-500 C左右，或先用結“507”打底趁熱堆焊焊后
堆６６０高鉻鐵耐磨焊條
    主要用於化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補如冶金機械.礦山機械.道岔.顎板.剷斗.剷齒.工程採石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械

鈷基堆焊焊條D822 EDCoCr-c-03
 
  說明：堆D822是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用交直流焊接。堆焊金屬在1200℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
  用途：適用於鑽頭軸承，鍋爐的旋轉葉輪，粉碎機刃口，螺旋選料機等堆焊。 焊縫金屬化學成分（％） 
  C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他總量≤4.0
  堆焊層硬度HRC≥53
  參考電流
  規格φmm 4.0 5.0 6.0
  電流（A） 120～160 140～190 150～210
  注意事項：
  1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
  2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
  3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
  4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
  5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。

D856系列特種耐熱、耐磨堆焊焊條
 
  D856系列特種耐熱、耐磨堆焊焊條 焊條牌號 典型用途
  D856-1 用於磨焊煤輥、衝擊板、耐磨板、電剷齒、破碎輥、錘頭等。
  D856-2 用於抗衝擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊。可機加工。
  D856-2A
  （DL-2B） 用於低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。
  D856-3 用於剷斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、衝擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鑽、搗料器、剷斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
  D856-3A
  D856-T3 用於受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用於鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、衝擊板、耐磨板等。也廣氾應用於建筑行業，如混凝土泵眼鏡板、浮動環、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
  D856-T3A
  D856-T3C
  D856-G3 用於風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。
  D856-G3A
  D856-4 用於耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
  D856-4A
  (5CCr) 用於混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條，也廣氾用於鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、衝擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
  D856-5 用於耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
  D856-6
  （NCC-2） 用於熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用於高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受衝擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。
  D856-6A
  D856-8
  JIS（DF-2B） 燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
  D856-9A 石油鑽具專用焊條。如泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、螺旋送料機及油田鑽頭的堆焊。
  D856-10 用於高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用於各種熱模具的堆焊。
  D856-10A
  D856-11 用於機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受衝擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。
  D856-12
  （BB-1） 用於拉絲輪、輥筒、泵轉子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、剷車剷齒等的堆焊。
  D856-13
  （BB-2） 用於造紙機磨盤、剷車剷齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺杆送料器等的堆焊。
  D856-14
  JIS（HF-800K） 用於堆焊各種機械磨損件，如電剷、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS　HF-800。
  D856-15
  JIS（HF-800K） 用於堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS　HF-1000焊條

ZC1182焊條為高溫高壓含Ｎi高Ｃr的炭化鎢*****焊條改良而來，經業內人士以及專家多年經驗經多次焊后高溫磨損實驗和工廠實際應用成功的改良***焊條的高溫耐磨的性能。ZC1182結合了917Ni焊條978焊條和****焊條特點和材質熔敷的化學反應來提高高溫耐磨性能從而達到理想的效果，zc1182焊條具有耐高溫（1200°~1600°），高溫耐磨性好的堆焊焊條！
用於；本產品可用於多種高溫耐磨材料堆焊和表面修復Ｗ Ｃ Ｃr Ｎi機制木炭廠，螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設備、礦業破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗高溫耐磨衝擊的磨損件表面及高溫壓的耐磨堆焊等！