銅杆連鑄連軋生產線

產品描述

一、設備名稱 UL+Z-1800+255/12銅杆連鑄連軋生產線

二、機組用途及組成

本機組是採用連鑄連軋的工藝方法生產Φ8mm低氧光亮銅杆，原材料為電解銅或廢舊紫銅。

本生產線由一台或兩台60噸反射爐、五輪式連鑄機、前牽引機、滾剪機、校直刨角機、打毛機、連軋機、收杆裝置、電控系統等組成。其中爐子為外購配套或用戶自備。如用電解銅則配用15噸/小時的熔銅豎爐和8噸保溫爐。

三、簡單工藝流程

一級和二級廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精鍊）→流槽（熔體保護及輸送）→澆褒→連鑄機（鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進軋裝置（主動喂料）→連軋機（軋杆）→銅杆冷卻裝置（表面還原）→連續繞杆裝置（預成型）→梅花式收線裝置（銅杆成圈）

對原材料（廢舊紫銅）的要求：

使用舊紫銅作原材料，必須使用一級或一級以上的廢紫銅。

a. 一級廢銅 (Pb﹤100, Sn﹤300, Ni﹤50, Zn﹤50, Fe﹤50, Sb﹤20)由乾淨無鍍層、非合金的銅線纜組成，它必須不含易碎的燒后的線，不應含有灰燼。

b. 二級廢銅 (Pb﹤1000, Sn﹤800, Ni﹤150, Zn﹤300, Fe﹤500, Sb﹤100, S﹤200)由小直徑的非絕緣銅線組成，通常有電話線，帶清漆或紙絕緣的銅排銅線，以及或粗或細的乾淨純紫銅管棒。

c. 入爐的原料按以下比例： 60%一級銅+40%二級銅

d. 精練后必須達到（ppm）：Pb70~90，Sn50~60，Ni<50，Zn<10，Fe<10