高頻焊管生產流程
生產工藝流程主要取決于產品品種,從原料到成品需要經過一系列工序,完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接,電氣控制,檢測裝置,這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理佈置,高頻焊管典型流程:開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和塗層―成品.
 

焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型后焊接製成的鋼管.焊接鋼管生產工藝簡單,生產效率高,品種規格多,設備資少,但一般強度低於無縫鋼管.20世紀30年代以來,隨着優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,並在越來越多的領域代替了無縫鋼管.焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管.
焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼,因其焊接工藝不同而分為爐焊管,電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管.因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種.