SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
　　SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
　　 　　SKD11使用方法（僅供參考)
　　1.“淬火+回火”狀態下使用
　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）
　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）
　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應採取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
　　線切割加工形狀複雜或尺寸較大的模具，最終成行採用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
　　為防止開裂，建議採用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
　　SKD11化學成份(%):
　　C 1.40-1.60
　　Si 0.40
　　Mn 0.50
　　Cr 11.00-13.00
　　Mo 0.80-1.20
　　V 0.30