一、             用途：

多源牌真空包裝機,是國內外所有真空包裝機質量技術領先產品,真空包裝機可以用於真空封裝各種食品、藥品、土特產、化工原料、電子元件及軍用品等；不論固體、、粉狀、糊狀、液體均可適用，可有效地防止脂類品氧化和好氧性細菌而引起的 物品腐敗和變質，可以保持物品乾燥，不易變糊，可以達到保質、保色、以利於延長儲存，便於運輸及包裝物品的出口創匯，可以廣氾用於工廠、商場、醫院，科研單位批量產品的真空軟包裝。

二、             性能及結構特點：

本機有兩個真空室輪番工作，上 、下工作室全部採用不鏽鋼材料製成，結構合理，氣密性好，美觀耐用，並符合食品衛生與防腐的要求，上工作室裝有一組熱壓封口機裝置，並採用平衡結構，可改變任何位置停留，並有緩衝保護。封口溫度分四檔調節，以改變發熱變壓器的高低來達到不同的封口溫度，熱封時間繼電壓器來控制，本機在封口的同時可以印上日期等字樣以符合國家食品標籤法定 規定。

三、             主要技術參數：

1、  真空室最低絕對壓強≦1.332KPa

2、  熱封條總數：單熱封2條

3、  電源電壓：380V±10%   50Hz，或220V±10%  50Hz

4、  功率：

泵電機功率：0.75KW—202KW

熱封功率：0.8KW—101KW

5、  抽氣速度：20m³/h

四、             電氣部分說明：

本機可採用兩種電源，一種為就交流220V，50HZ，另一種為三相四線制，採用有中線形式輸入380V，50HZ到交流電壓。真空泵電機：電壓家劉380V，功率0.75KW—202KW，轉速1450-2800轉/分。熱風口變壓器，初級電壓交流380V，次級有四檔電壓分級為24V;28V;32V;36V。控制變壓器初級電壓為交流380V，次級有交流220V。

五、             真空系統說明：

真空泵起動，即從真空室抽氣，當達到預定的真空度，真空泵即停止工作，且整個控製程序轉向下一個程序，本機採用單級旋片式真空泵（有關泵的技術性能詳見其說明）。

本機YV1、YV2、兩隻電磁閥組成的真空系統，作執行機構系統按預定程序動作。

六、             操作說明：

1、  打開電源開關，面板上電源知識燈亮。

2、  將上下工作蓋章任一下工作室位置時試看真空泵轉動方向是否正常，如電機反轉調整電源相位。

3、  調整抽氣時間（0-120秒）以獲得最佳真空度。

4、  設定面板上熱封旋轉鈕檔位（1-4檔）和熱封時間（0—6秒）。

5、  設定冷卻時間（0—6秒）。

6、  當上工作室蓋在下工作室位置時，真空泵開始抽氣，真空表指針開始逆轉移動，當到設定時間后抽氣停止。

7、  抽氣結束后，開始 熱封，當到設定時間后熱封結束。

8、  熱封結束后進入冷卻程序，當達到設定時間后才放氣，上工作室將在 彈簧的作用下自定彈起來，整個工作程序結束。

9、  將上工作室蓋章 另一下工作室中時它將重複以上各個動作。

七、             調整和使用：

1、  開箱后，根據裝箱清單查對附件是否齊全，機器各部位螺絲是否鬆動，檢查上工作室左右移動是否靈活。

2、  給 各活動部位及油孔、油嘴加註適量潤滑油，按照真空泵說明規定，對真空泵注入適量1#（1/4-3/4油窗位置），但須注意，真空泵運轉時油位不得低於1/4油窗高度。

3、  真空度的調整：

    根據被包裝物到不同要求選擇不同的抽氣時間，相對來說抽氣時間越長，真孔度越高。

4、  熱封溫度和熱封時間的調整：

根據包裝材料的不同，適當選擇熱封溫度（1-4檔看可調）和熱封時間（0-6秒），以獲得最佳的封口強度，一般由低往高調，直到合適的封口溫度為止。

5、  把所需封裝的物品包裝置於敞開的 工作室內，提起壓帶杆，均勻地把袋口置於下熱封條上排好。

6、  開啟面板上電源開關，電源指示燈亮，然後將上下工作室蓋在下工作室進行自動程序封口動作，同時可在另一個工作室做好包裝準備工作，以提高包裝效率。

7、  當整個包裝工作結束后，要把面板的電源開關關閉切斷總電源。

八、             維護保養：

1、  操作前必須熟悉操作程序和調整使用方法；

2、  按真空泵說明書規定，對真空泵定期保養加油；

3、  經常檢查各器管內有無異物，保証真空泵和電磁閥的正常工作；

4、  經常檢查上熱壓架漆布（聚四氟乙烯）上有無異物，是否平整，保証封口強度；

5、  經常檢查機器的接地線是否接觸良好，保証安全喲個電；

6、  絕對注意上下工作室配合面，因它是真空密封關鍵部位，如嚴密性差會失去整機的真空包裝性能。

7、  在包裝前選擇封口溫度及時間應從低到高調，一面燒坏漆布、環氧板或硅橡膠條；

8、  發現故障，應及時關閉電源，必要時按急停開關，待放氣后，提起上真空室，然後關閉電源，檢查原因，排除故障；