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一、 正確選擇硬質合金牌號的重要性
正確地選擇硬質合金牌號，是保証有效使用硬質合金的及其重要因素之一。
根據一些礦山的硬質合金經驗，在選擇硬質合金牌號時，應注意下列幾點： 1. 岩石的物理機械性能，如硬度、摩擦性等及其產狀特征，如硬質合金的緻密性、硬質合金裂隙、硬質合金節理，硬質合金溶洞等；
2. 鑿岩機型號，如輕型、重型等
破碎岩石的方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等）
3. 設備能力（如風壓高低等）；
衝擊鑿岩用硬質合金的使用強度與其含鈷量高低有關。一般來講，含鈷量低的硬質合金（6～8%Co）適用於輕型鑿岩機鑿軟岩層（f=7~8）；含鈷量中等的硬質合金（8～10% Co）適用於中型鑿岩機鑿中硬岩層f=10~14；含鈷量更搞的硬質合金（11～15%Co）則是用於重型鑿岩機鑿堅硬或極硬岩層（f=14~18）。 在選擇硬質合金牌號時，不能只根據岩石的堅固性係數，同時還要考慮硬質合金其他條件，如煙似的產狀特征及可鑽性。鑿岩機的衝擊功、衝擊頻率，壓碎空氣的壓力，工具形狀及大小，硬質合金的規格等等。
二、 合理選擇硬質合金型號
現在礦山工具用的硬質合金型號，是經過仔細研究過硬質合金的特性及其在使用的磨損的特性而設計的，經多年的硬質合金生產實踐証明是比較合理的。在選擇硬質合金型號時，必須注意到合金片的用途。
1. 各型號硬質合金片的用途
K0型硬質合金片是供鑲焊側面沖銑式的大直徑硬質合金釬頭和一字形硬質合金釬頭和一字形硬質合金整體釬子用的，其直徑由25到49毫米。
部分型號則可用於鑲制中心沖銑式的大直徑硬質合金釬頭。
2. 根據岩石摩擦性選擇硬質合金片型號
正確的選擇硬質合金的大小與岩石的摩擦性有密切的關係。採用硬質合金釬頭鑿岩時，岩石的摩擦性是以硬質合金釬頭直徑磨損和高度磨損之比值來表示：
ε=D/H
式中：D=硬質合金釬頭每次重摩時的直徑磨損，毫米；
H=硬質合金釬頭每次重磨時的高度磨損，毫米；
ε=岩石的摩擦性係數。
硬質合金片的選擇原則是，保証硬質合金釬頭直徑和高度的磨損相適應，即高度和直徑都能同時達到這就的標準。硬質合金片不能使用的剩餘高度，一般為5毫米。在設計硬質合金片的尺寸時，應使合金片的高度達到最大限度，一便使製造硬質合金釬頭的成本分攤與多次修磨上，能鑽進更深的炮眼。
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