D608CrMo鑄鐵堆焊焊條 符合 GB EDZ-A1-08       

  說明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜採用直流電源反接。由於堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。

用途: 用於農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微衝擊的零件。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr                                                 保証值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00                                                 堆焊層硬度: HRC≥55 

注意事項：                                                                           1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。                                                          2焊時焊件預熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。                                                                              3.堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。

    D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用於堆焊隨受衝擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。用途：可用於常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態空冷).注意事項： 1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。 25根據被焊工件材質與剛度的不同，採取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。

D628高鉻鑄鐵焊條 

   D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條   說明: D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與衝擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能採用較小電流，以利於堆焊層硬相結晶的排列方向。     用途: 用於堆焊承受輕微的衝擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機衝擊板等。     熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr V      保証值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00      堆焊層硬度: HRC≥60      參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0      焊接電流(A) 90~140 130~180 160~210      注意事項:     1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。     2.堆焊時焊件預熱400-600℃，並將工件上的鐵鏽、油污等清除乾淨。     3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。     4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入乾燥和預熱的砂箱或草灰中緩

    D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用於堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、剷刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。

D642/鈦鈣型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適於常溫和高溫耐磨耐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥4

D646高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條  適用範圍 適於常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適於常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。  

D656鑄鐵堆焊焊條    型號：EDZ-A2-16

說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗衝擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經（300-350）℃×1h烘乾。

用途：用於中等衝擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。

熔敷金屬化學成分/%

C 3-4  Si≤2.5   Mn≤1.5  Cr 26-34  Mo 2-3  其他≤3     

堆焊硬度HRC：≥60

D658堆焊焊條

說明：D658是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優良的耐磨粒磨損性能，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩定，基本無渣。

用途：用於堆焊磨損嚴重部件及高溫磨損部件。

堆焊金屬化學成分（％）

堆焊層硬度：HRC≥60

注意事項：1、焊前焊條須經250℃烘焙1h。

2、工件碳當量較高時，可將工件預熱300~400℃。

3、盡可能採用單層焊，多層焊時應用韌性較好的奧氏體不鏽鋼打底

D678鑄鐵堆焊焊條

說明：D678是石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用。用途：用於礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊。

堆焊金屬化學成分（%）

C ≥1.5~2  W≤8~10  其他≤1

堆焊層硬度：HRC≥50

注意事項：由於堆焊金屬含碳量及合金含量較高，採取適當的預熱和焊后緩冷。可減少裂紋傾向。

D667高鉻鑄鐵堆焊焊條符合GB，EDZCr-C-15，相當AWS，EFeCr-A1。

說明：D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，採用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。

用途：用於堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。

熔敷金屬化學成分（％）　化學成分　C　Mn　Si　Ni　Cr　其它元素總量　

保証值　2.50～5.00　≤8.00　1.00～4.80　3.00～5.00　25.0～32.0　≤2.00　

堆焊層硬度：HRC≥58　

焊條直徑（mm）：φ3.2　φ4.0　φ5.0　φ5.8　

焊接電流（A）：90～130　120～160　140～190　150～210　

注意事項：

1、焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2、焊件必須先經500-600℃預熱，並將工件表面上的氧化物等擦刷乾淨再堆焊。

3、每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。

4、焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入乾燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。

    D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用於礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。

高鉻鑄鐵耐磨焊條: 高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊層硬度高，組織為粒狀碳化物、馬氏體和殘餘奧氏體，能有效地承受惡劣工況下高硬度磨料磨損和高應力接觸疲勞磨損等，適用於電廠吸風機轉子葉片、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等易磨損零件的硬化、強化和修復。