英文名稱：Erucylamide

　　分子式(Formula)： C22H43NO

　　分子量(Molecular Weight)： 337.58

　　CAS No.： 112-84-5

質量指標

　　主要用途

　　1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品（薄膜或片材）表面的動態和靜態摩擦係數，提高易加工性和包裝作業效率。

　　2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污損作用，延緩顏料、填料沉降和結塊，幫助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划傷性，以及表面的光滑性，特別改善其爽滑性和套色印刷時的抗粘性。

　　3、 在橡膠（SBE、SBP、SBR、PP）中添加本品，可提高橡膠制品的光澤、抗污損和伸長率，增強硫化促進性和耐磨性，特別具有防止日晒龜裂的效果。

　　4、 用作熱塑性彈性體（TPE、TEO、TPU）和氟橡膠的脫模劑和表面爽滑與光亮劑，工程塑料的潤滑劑和脫模劑，LDPE壓延人造革的潤滑劑，纖維料、無紡布和娛樂籌碼的爽滑劑。

　　為油墨提供優良的抗磨,抗刮,防粘和增加滑度表面性能,避免在高速印刷過程中薄膜互相摩擦而磨損油墨表面而影響印刷效果。消除在高速印刷過程中油墨膜容易脫落在滾軸上的現象

　　法規

　　產品經FDA認証,允許其用於食品和藥品包裝材料中。已通過SGS綠色環保檢測，符合歐盟RoHS環保指令。

　　塑料在加工過程中，樹脂與設備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，並且由於摩擦生熱而降低了樹脂的穩定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對於日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發應用的重要性日益彰顯。

　　現代塑料加工正朝着自動化、高速化和高品質化方向發展。加工速度越快，越易摩擦而產生靜電，薄膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結團、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣氾應用又給塑料加工和制品質量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產中和自動化包裝中起到異常重要的作用。

　　目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。後者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內無專業生產廠家，難以推廣應用。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中、高檔制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無毒(被FDA認証），使用範圍廣，具有廣氾的推廣應用前景。

　　在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數.提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。

　　在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因數可從0.70降至0.16，同時還能改變其着色性，以及炭黑等分散性，實現電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。

　　要使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數低於0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在煙草工業中獲得了廣氾的應用，為了適應速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動摩擦因數。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產工藝中採用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達到理想效果。

　　自動灌裝機包裝的牛奶、豆漿、醬油、飲料等液體物質，要求包裝膜易開口、動摩擦因數≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到要求.在發泡聚乙烯(水果網套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其靜摩擦因數≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫用注射器，對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。

　　在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。

    目前，塑料包裝材料已超過我國塑料總耗量的30%，包裝材料表面的靜、動摩擦因數（即爽滑性和開口性），是適應各種機械化和自動化包裝工藝中最重要的技術質量指標，也是影響包裝作業效率最關鍵的質量特性，一般要求控制在0.35以內,只有加入爽滑劑,才能使塑料包裝制品的摩擦因數達到此要求,防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接.鑒於包裝和印刷用塑料的快速增長,高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長.