浮選機是實現浮選過程的重要裝置。礦石經過濕式磨礦后，已基本單體解離的礦物被調成一定濃度的礦漿，在攪拌槽內與浮選藥劑充分調和后送入浮選機，在其中通過充氣與攪拌，使欲選的目的礦物向氣泡附着，在礦漿面上形成礦化泡沫層，用刮板刮出或以自溢出，即成為泡沫產品（精礦），而非泡沫產品自槽底排出。該選礦設備性能是影響浮選技術的一個重要因素。
浮選機適用於分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工毛坯件及原料、經過粗選、掃選、精選和反浮選作業。回收有用礦物。

一般而言，該選礦設備一般屬標準設備，浮選輔助設備大多屬非標準設備。而浮選機是直接完成浮選過程的設備，其自下而上大體化分為攪拌區、分離區和泡沫區。其中分離區是礦漿理想氣泡附着，形成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保証足夠的容積和高度，並與攪拌區形成明顯的界限，以利礦物分選。
SF型浮選機較XJK型浮選機泡沫易於刮出，不會聚集在浮選槽內側。從而提高了浮選效率，降低了能耗。
 

該選礦設備主要包括浮選和輔助設備（攪拌槽、給藥機等。）
該選礦設備每兩槽構成一個機組，第一槽帶有進漿管以抽吸礦漿，亦稱抽吸槽或吸入槽；第二槽為自流槽或直流槽。在第一槽與第二槽之間設有中間室，礦漿在下面是連接的。葉輪安裝在主軸下端，主軸上端有皮帶輪，用電機帶動旋轉。空氣由進氣管吸入，每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調節，葉輪上方裝有蓋板和空氣筒（又稱豎管）。空氣筒上開有孔，用來安裝進漿管。中礦返回管用作礦漿循環，孔的大小可以通過拉杆調節。
蓋板上裝有18~20個導向葉片（又稱定子）。這些葉片傾斜排列，與半徑呈60°交角，它們對葉輪甩出的礦漿具有導向作用。在蓋板上的兩導向葉片之間開有18~20個循環孔，供礦漿循環用，由此可增大充氣量。
葉輪與蓋板導向葉片間的間隙一般為5~8mm，過大會對吸氣量和電耗產生不利影響。通常將葉輪、蓋板、主軸、進氣管和空氣筒等充氣攪拌零件組裝成一個整體部件，可使葉輪和蓋板同心裝配，以保証葉輪與蓋板導向葉片之間的間隙符合要求，且便於檢修和更換。
在空氣筒下部，有一個調節礦漿循環量的循環孔，並用閘板控制循環量。