Ø         採用圓形熔鋁爐加側置豎爐的爐形結構，爐氣循環強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現象，提高產品質量，延長爐子使用壽命，同時火焰遠離爐料，燒損較低。爐膛為圓形結構，無扒渣死角。

Ø         燃燒器火焰在加熱室內切向佈置，爐內氣流成旋轉式，無死角，受熱均勻，提高燃料熱的利用率。

Ø         採用四軌道上料機加料，加料平穩、安全可靠，減小了工人加料勞動強度，提高了生產效率。

Ø         採用鑄鐵爐門（600×380），爐門口小，密封嚴，爐門開啟時間少，爐內散熱損失小，操作方便、操作環境好。爐門口向外凸出較多，降低了爐門口處的溫度，也能減小爐門框的變形及燒坏。

Ø         採用空氣換熱器及底爐上下風環預熱燃燒器助燃風，空氣預熱后能提高燃燒效率、燃燒強度、火焰溫度與速度、強化爐氣循環和升溫速度。

Ø         此底爐為大加熱室配小的預熱室具有預熱空間小，鋁液傳熱快、熔化速度快，升溫快、燒損小、能耗低等特點。

Ø         鋁廢料通過豎爐逐步預熱，進入豎爐底部鋁液中，豎爐底部與加熱室通道成一定的斜坡。

通過永磁攪拌機帶動加熱室高溫鋁液沖刷斜坡下方鋁料進行逐步傳熱熔化，（浸入式熔化）從而大大降低燒損。

Ø         在加熱室與預熱室中間設置隔牆，隔牆下部有一尖拱。壓住加熱室火焰，避免火焰與鋁料的直接接觸，從而降低燒損。豎爐鋁料通過豎爐上部抽力拉動高溫煙氣預熱。當鋁液深度加深，排煙口減少，升溫速度加快。