橡膠防老劑RD是一種酮胺類防老劑，對熱氧老化的防護非常有效，對金屬的催化氧化也有極強的抑製作用，廣氾應用於氯丁膠、丁苯膠、順丁膠、異戊膠等合成橡膠及天然橡膠的多種制品中。由於其色澤淺黃，還可用於橡膠制品中。
  技術進展防老劑RD的制備通常是以苯胺、丙酮為原料，產品中的有效成分為2，2，4－三甲基－1，2－二氫化喹啉的二、三、四聚體，特別是二聚體防老化性能極好。若防老劑RD中二聚體含量低，胺類雜質含量高.
  傳統的生產工藝以酸性物質作為催化劑，使苯胺與丙酮縮合，先製成單體，然後單體再進行聚合。該法由於合成的單體中存在苯胺較多，且不易分離，在進一步聚合時，產品雜質多，使產品內在品質顯著下降，而且在生產過程中物料發粘，設備處理困難，不易加工，對環境污染嚴重。
  經過多年的研究開發，國內外對防老劑RD的合成路線已有重大改進，對其合成機理深入認識，在合成過程中盡可能增加二聚體的含量，在縮聚條件、分離、回收等方面進行大量的研究與改進，取得很大突破。尤其是將苯胺與丙酮縮合與單體聚合在一個反應器中進行，即國內俗稱的"一步法"。
  "一步法"生產防老劑RD的工藝路線，除去一步縮聚外，重大改進在於：在防老劑RD生產中起到多種作用，如用作脫水、溶劑等。甲苯使反應進行順暢，反應條件易於控制，同時可回收重複使用。二是對單體的功能及使用加深認識，形成了既能控制其生產量，又能加以回收，重複利用的動態循環路線。
  因為防老劑RD中最為有效的成分為二聚體，因此在合成過程，盡可能提高二聚體的含量。如日本住友化學推出的商品名為AutigeneFR的產品，其二、三、四聚體分別大於50％、10％～40％和小於7％，胺類雜質小於1％。而國內防老劑RD二聚體含量僅不足20％，胺類雜質為5％～20％，因此在子午線輪胎中的應用受到限制。
  目前國內防老劑RD合成工藝研究重點在於如何提高二聚體含量，減少胺類及多聚體的含量。一般認為生產防老劑RD質量的好坏，受縮聚反應影響最大，單體喹啉的二、三、四聚體的多少，大體上是在縮聚釜內生成。在后處理過程中，若沒有太大意外，一般對二、三、四聚體比例不會產生太大影響。在苯胺與丙酮縮聚反應中，主要的影響因素一般認為有以下幾個方面：反應溫度、回流情況、甲苯用量、丙酮滴加方式和速度、攪拌效果及催化劑用量等。另外在單體蒸餾回收中也存在一些亟待解決的問題，由於單體沸點高，溫度低了蒸不出來，溫度高了物料易焦化變質，因此要求在蒸餾中必須提供高真空；在中和、水洗、分離等環節，必須確保洗淨的油類物料不含酸或碱，以免高溫加熱導致物料分解

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