產品特點
·高強耐磨抗油(鹹水)滲： 可提高混凝土強度50％一70％；浸油后混凝土強度仍可增長(普通混凝土浸油30天后，強度下降10％以上)；耐磨性可提高 l倍以上。
·與有機防油（減水）塗料相比 : 不被老化，無需維護，耐久性可達50年以上。
·施工簡便: 只需加入普通混凝土內，不需另加防油工序。

適用範圍
·各類機加工廠房的耐油、耐磨地面，並可配製成防油砂漿進行抹面。
·具有高強耐磨要求的高層建築地下停車場、試車場及高速公路、橋梁路面等。
·各種耐磨防水要求的地面。

技術指標
·減水率：　　　　＞12％
·含氣量：　　　　2.0％—3.5％
·泌水率之比：　　　　＜80％
·凝結時間差：　　　　一60—十90min
·抗壓強度比：　　　　＞150％
·沖磨損失率：　　　　＜0.08％
·90d收縮率：　　　　＜100％
·抗滲等級：　　　　＞150％
·抗折強度比：　　　　＞130％
·抗拉強度比：　　　　＞140％

使用方法--->基層的處理方法
·將原有的混凝土表面進行清掃、清除表面的浮土、碎石等雜物。
·在清除雜物后的混凝土表面噴散少量的水進行潤濕，但不得有多餘的積水。如有多餘的積水應用棉紗或海錦等吸干。
·在混凝土表面，塗刷界面處理劑，塗刷時應注意均勻，不得有漏刷現象。

施工方法
·按水泥用量的15％將N-100高強抗油耐磨料與水泥投入攪拌機中攪拌均勻后，再摻入粗細骨料，要適當延長攪拌時間1?2分鐘。配製的混凝土所用原料應符合JGJ52－92和JGJ53－92標準。攪拌好的混凝土澆筑于塗刷混凝土界面處理劑的混凝土上，並使其達到設計標高。
·施工時以6m長度為限，設一條伸縮縫，伸縮縫的寬度為1cm。伸縮縫的設定可採用塗有機油或脫模劑的木條即可。施工后3天木條即可拆除;
·摻N-100耐磨摻合料的混凝土施工時可採用道路混凝土的施工方法，即採用滾壓、平板振搗器振搗最後進行粗抹面。
·在摻N-100耐磨料混凝土澆筑3天后，用砂輪磨光機加水磨光，除去表面的浮漿即可。

養　護
·用N-100高強抗油耐磨料的混凝土澆注后，一定要按混凝土工程施工規範進行現場養護。