一、產品描述
眾所週知，緊固件經熱處理后，仍需一道鍍鋅或發黑處理，以增加工件的防腐蝕性能。傳統的發黑工藝是碱性高溫發黑，其工作條件惡劣，效率低，能耗高，許多廠家都紛紛改用常溫發黑工藝。但常溫發黑因其發黑膜層疏鬆，附着力低，色澤不均勻，前處理和后處理複雜，溶液不穩定，金屬硒劇毒，防鏽效果始終無法提高等原因，妨礙了其發展和推廣。
JK-FH500發黑工藝是利用工件回火余熱進行發黑。它既解決了常溫發黑膜結合力不好的問題，又利用回火余熱達到高溫發黑的效果，降低能耗。發黑液為中性，前處理和后處理十分簡單，易於操作，是值得開發和推廣的新型發黑技術。
JK—FH500  鋼鐵發黑劑是利用工件回火余熱，依據熱聚合反應機理形成黑色的高分子材料保護膜，從而達到防鏽防腐的目的。該產品工藝環保、節能、高效，且發黑色澤效果好，膜層光澤度高，是傳統碱煮發黑的替代品。
JK—FH500  鋼鐵發黑劑可發黑鑄鐵，各種碳鋼及粉末冶金等材質的機械零件。廣氾用於標準件、鏈條、彈簧、螺絲、鐵路器材等鋼鐵零部件加工企業。
二、產品特點
1、發黑后光亮度極高。
2、與熱處理網帶爐配套生產，高效、節能。
3、耐腐蝕性強，防鏽性能強；乾燥后不粘手；工作液無沉澱；乾燥時間快。
4、降低勞動強度，改善生產環境。
5、發黑前不用酸洗，發黑后不用沖洗，無三廢排放。
6、發黑工件無氫脆現象。
7、水溶性乳化液，環保、安全。
三、工藝流程及使用方法
1、JK—FH500  鋼鐵發黑劑為濃縮液，使用前先將其攪拌搖勻，發黑劑與水1：10以上的比例充分混合后成為工作液；
2、將無濁鏽零件加熱到200℃～560℃即可放入發黑工作液，瞬間發黑；
3、零件出液后熱風烘乾（120℃～180℃）；
4、發黑工作液液溫在（40℃～80℃）範圍最佳；
5、根據生產量添加發黑劑；
6、處理時間：30～60秒。
無網帶爐發黑工藝：
加熱工件至250℃以上→發黑→烘乾或晾乾→浸油
網帶爐發黑工藝：
工件→淬火后清洗→300～500℃加熱或回火→發黑→烘乾→浸油
四、包裝、儲存、運輸
包裝：25㎏/桶。
儲存：本品應儲存於陰涼處，防止高溫、日晒、雨淋，長期使用。
運輸：按普通化學品運輸。