CALDIE的特性
CALDIE為鉻鉬釩合金工具鋼,其具備以下的特性:
非常優良的抗崩角抗開裂性能;良好的耐磨性;高溫回火后的高硬度(>60HRC);良好的熱處理尺寸穩定性;極佳的淬透性;良好的機械性能和磨削性能;極佳的拋光性;良好的表面處理性能;良好的抗回火軟化性;非常好的線切割性能。
CALDIE的化學成分
化學成分%
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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V
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0.70
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0.20
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0.50
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5.00
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2.30
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0.50
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標準對照
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無
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出廠狀態
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軟性退火至硬度約215HB
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CALDIE的應用
CALDIE適合用作崩角和開裂為主要失效機理、對抗壓強度要求高(硬度高于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合於工作環境苛刻的冷作模具,例如超高強度鋼板的沖切和成形模具,這種模具既需要60HRC以上的硬度,又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面塗層模具的基材。
典型應用:
沖切;冷鍛、冷成形;機械刀具;搓絲模具;表面塗層的基底材料;塑料或金屬的破碎刀具;滾軋成形滾子
CALDIE的抗崩角性
CALDIE、AISI A2和AISI D2抗崩角性能對比
CALDIE的熱處理
軟性退火
在保護狀態下,加熱至820℃均溫后,于爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然後于空氣中冷卻。
去應力回火
經過粗加工后,必須加熱至650℃,保溫2小時后,隨爐冷卻至500℃,然後置於空氣中冷卻,以去除殘餘應力。
淬火
預熱溫度:600-650℃和850-900℃,在大尺寸時,建議增加第三階段930℃預熱。
奧氏體化溫度:1000-1025℃,通常為1020℃,大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理
保溫時間:30分鐘
淬火冷卻介質
高速氣體/循環氣體氣氛
真空爐(高速及充足過壓氣體)
500-550℃分級淬火
200-350℃分級淬火
注意:鋼材冷卻至50-70℃應立即回火
回火
根據所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度。回火至少兩次,每次回火后,必須冷卻到室溫,最低的回火溫度為525℃,保溫時間至少兩小時。
硬度、晶粒度及殘餘奧氏體和奧氏體化溫度間的關係
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