噴砂房
| 型號： | 0 |
|---|---|
| 品牌： | - |
| 原產地： | 中國 |
| 類別： | 工業設備 / 通用機械 / 清洗、清理設備 |
| 標籤︰ | 拋丸機 , 鋼管除鏽機 , 鋼丸 |
| 單價： |
-
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| 最少訂量： | - |
產品描述
噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應于一些大型工件表面清理、除鏽，增加工件與塗層之間的附着力等
效果，大型工件塗裝前一般採用噴砂方式進行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高塗層的附着力和裝飾性。噴砂系統有封閉式和開放式兩種。對於大型工件一般採用開放式噴砂系統在噴砂房內對產品進行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據磨料回收方式的不同，噴砂系統又可以分為機械式和氣力式兩種，機械式噴砂系統磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統磨料回收靠氣流輸送。
一.氣力輸送式噴砂房
1 工作原理
氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和
控裝置組成。為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合併。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附着在過濾器外壁，乾淨氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構，內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由於重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純淨磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，乾淨的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。
2 噴砂系統結構
2．1 噴砂系統基本結構
根據工藝要求，噴砂系統選擇人工噴砂方式，對不同材質的產品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可
以根據要求隨時調節，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統可以同時4把噴槍工作。
2．2 房體結構
噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結構，門架之間用交叉連接杆連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術參數為： 硬度38IRHD，拉伸強度26．6 MPa，延伸率81％，撕裂強度83％ ，磨耗指數(濕)108，溫度範圍4-70℃ 。
照明採用防塵照明系統，要求在離地1.5米處室內照度不小於650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保証打開任何一個門時，噴砂系統即停止工作。門外設警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。
2．3 蜂窩地板
噴砂房內地板採用專用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機將其通過料孔吸到收集管道內，然後從收集管道內吸走。
2．4 磨料集中過濾系統
磨料集中與除塵共用一套系統，包括集中風機、集中過濾器等。為保証噴砂房內的能見度，通風次數
每小時不少於50次，通風風量為65 130 m3／h。採用1台45 kW 的風機，其中風機風量為21 010 m ／h.
2．5 磨料回收、分選系統
磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由於產品材質不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保証鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉動，在磁鐵一側因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側，磁力消失，鐵磨料掉到一相應的容器內。磁鼓不斷轉動，從而將磨料內的鐵和非鐵磨料分離。
2．6 噴砂設備
整個噴砂系統配置1個雙倉連續工作型噴砂罐，每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用於在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。
3總結
氣力式噴砂系統因其無機械輸送部件，所以無機械故障，維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時間短，室內氣流循環效果好，並與磨料回收共用一套系統，設備簡單。
二.機械輸送式噴砂
機械輸送式噴砂房為平車往復式專用噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統、照明系統、除塵系統、輸送平車、電控系統等部分組成。
1、噴丸室體
本室體由輕鋼結構，和夾芯彩鋼板製成結構堅固；其內壁襯有耐磨橡膠護板,室體兩側設有安全門。室體四週設有照明燈以保持室內充足的亮度。
2、噴丸器及防護面具
本噴丸機配有1 台噴丸器。噴丸機採用美國CLEMCO 技術製作，它具有下述特點：
1.採用在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用於在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。
2.噴射力強大、穩定。
可用來長時間、高壓力作業，保証了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好，工作時無洩漏現象。
3.本機特設了CP-2型調溫式防護面具。CP-2 型調溫式防護面具由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵鏽、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達到0.5um）穿過溫度調節器（溫度調節範圍為10—35℃）徐徐進入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業環境，保護了身體健康。採用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.
3、螺旋輸送器
螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸採用焊后整體加工，從而保証了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分，螺旋葉片採用6 mm厚16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
4、斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結構為一個箱體式密封結構，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機罩殼採用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
5、丸砂分離器
本分離器為我公司吸收瑞士DISA公司技術綜合開發的，是目前我公司最新式的分離器。本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。
6、彈丸分配系統
採用氣控彈丸閘閥，調整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。
7、輸送平車
由鋼結構框架和行走結構組成，在平車的表面上防護有ZGMn13和65Mn的防護板，並帶有彈丸回流結構，減小表面堆積彈丸的現象。
8、照明系統
照明系統採用多盞金鹵燈分布于室體的四週，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達到標準光亮度的1-2倍，加強對照明燈進行保護，室內照度大於75LUX。
9. 除塵系統
結構簡介
為本機配置的1台QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負責大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負責小件的拋噴丸清理除塵。進風口可如圖所示設置在側面，也可設置在頂部，出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部，也可設置在清潔空氣室的側面或頂面。
我公司設備配套一般按每只唐納森濾筒處理風量700立方米/小時計算，但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為23.5平方米/只。
本公司可採用進口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優良、阻力低、過濾面積大等特點，採用國際先進的折疊固化新工藝，端蓋和護網採用防鏽、防腐性能優良的加厚優質電化板，密封圈採用低硬度。
10.電氣控制
本系統實現對噴砂房清理室的集中控制。本系統以可編程序控制器（PLC）為核心，採用優質電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護功能齊全等諸多優點。
本系統主電源採用3相380v交流電源，控制迴路採用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制迴路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。
本系統具有比較完備的故障報警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。
本系統電氣元件集中安裝在電氣櫃和操作台內，使用人機界面觸摸屏，便於操作及維修。
採用進口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動兩種控制功能。
專業研製生產銷售維修各類拋丸清理設備；砂處理設備；耐磨、耐熱、耐衝擊合金鑄件等
主營業務： 各系列拋丸機，鋼板型材處理線， 混砂機，松砂機，拋丸機混砂機配件，鋼丸，拋丸機和混砂機維修服務
銷售服務熱線：013851313845
聯繫人：鄧成椏
主營業務： 各系列拋丸機，鋼板型材處理線， 混砂機，松砂機，拋丸機混砂機配件，鋼丸，拋丸機和混砂機維修服務
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會員信息
| 江蘇省揚州市億達鑄造機械有限公司 | |
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| 國家/地區︰ | 江苏省扬州市 |
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| 聯繫人︰ | 鄧成椏 (產品經理) |
| 最後上線︰ | 2013/03/28 |
