1．基材：鑄鐵

鑄鐵是含有少量硅、錳、硫、磷等雜質的鐵碳合金。它具有優良的鑄造性能和切削加工性能，生產成本低，並具有良好的耐壓、耐磨和減震性，所以得到了廣氾的應用。它的密度為7.87g/cm³，熔點為1536℃，沸點為3070℃，有很強的磁性和良好的變形能力及導熱性。硬度為180~220HV。

2．鍍層：銅及銅合金

銅的相對原子質量為63.54，密度為8.92g/cm³，熔點為1083℃，沸點為2567℃。純銅就是含銅量最高的銅，純銅呈玫瑰紅色，表面形成氧化銅模后呈紫色，故又稱紫銅。鍍銅與基材有良好的結合力，並易於修復，恢復超差尺寸。硬度為200~220HV。

鎳及合金

鎳是一種銀白色金屬，密度為8.9g/cm³，熔點為1455℃，沸點為2915℃。鎳具有良好的力學性能、延展性和耐蝕性。常溫下在潮濕空氣中表面形成緻密的氧化膜，能阻止基體金屬繼續氧化。鹽酸、硫酸、有機酸和碱性溶液對鎳的侵蝕極慢。鎳基合金具有高耐磨性，抗氧化性，耐蝕性。它的硬度為460~520HV。

刷鍍層的結構及簡介

刷鍍，特別修復零件的刷鍍，鍍層較厚，一般都由底層、尺寸鍍層和工作鍍層三層組成。

1．底層：又稱起鍍層。預鍍底層厚度很薄，一般為2~5μm。最常用的打底層是用特殊鎳鍍液，它幾乎適用於所有鋼鐵件、銅件和鋁件、鑄鐵件。鑄鋁件不宜酸性溶液，防止微孔中殘留酸液對基體腐蝕，而改用中性鎳鍍液起鍍。高強度鋼使用低氫脆鎘鍍液預鍍打底。對防護性的鋅、鎘鍍層，一般不需要預鍍底層，活化處理后可直接刷鍍。

2．尺寸鍍層：磨損較嚴重或加工超差比較大的零件，常選用沉積速度快的鍍液，使零件形成較厚鍍層，使尺寸迅速恢復，稱為尺寸鍍層。尺寸鍍層介於鍍層與工件鍍層之間，可能是單一鍍層，亦可能是幾種鍍層的層狀復合鍍層。例如，45﹟鋼件表面刷鍍200μm的鍍鐵層，先鍍特殊鎳2~3μm作底層，再用碱性銅液120~130μm的尺寸鍍層；最後用快速鍍鎳做工作層，鍍到需要的尺寸。

每一種單一的鍍層均有一個安全厚度，當鍍層厚度超過安全厚度時，內應力明顯加大，裂紋率增高，結合強度下降。為此，當修復尺寸超過單一鍍層的安全厚度時，往往需要在尺寸鍍層中間夾鍍一層或几層過渡性質的鍍層，以改善鍍層的應力分布，防止產生裂紋式脫落。這種中間夾鍍的鍍層，稱為夾心鍍層。常用作夾心鍍層的鍍液有低應力鎳、快速鎳、碱銅、特殊鎳和碱鎳等。夾心鍍層厚度一般不超過50μm。夾心鍍層的安全厚度還與被鍍面積有關，在較小面積上刷鍍時，安全厚度可以大一些。例如，刷補一個較深（1mm）、很窄（3mm）的溝槽，可用一種鍍液一次填平，不用夾心鍍層。

3．工作鍍層：工作表面最後刷鍍的表面層，要直接承受負荷，起耐磨、減摩或防腐作用，稱為工作鍍層，工作鍍層的鍍液，根據工件的工況條件要求確定。表面一般選用快速鎳，半光亮鎳；對要求耐磨的表面，可用鎳鎢合金；對要求防黏着並減摩的表面，可鍍5~10μm的銦或錫；裝飾表面則鍍金、銀、光亮鎳、裝飾鎳等。要求防滲碳表面鍍碱銅。