不鏽鋼電解拋光劑/設備 型號：0304  包裝規格：35KG/桶

溫馨提示：本產品可拋光奧氏體不鏽鋼馬氏體不鏽鐵，通用型使用更方便，鏡面效果8K。一年不更換藥水哦！凡事需要的朋友請與我們聯繫，電解設備設計自動化減少人工費，成本更節約啦、、

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一、應用範圍：適合於所有不鏽鋼、不鏽鐵系列材料的自動拋光整平出亮。
電解拋光的定義：電解拋光是用電化學的方法來替代傳統損工耗時的機械拋光的一種新途徑。特別適合於形狀複雜（首鈽品、篩網及其他工件）及其他傳統手工拋光無法完成的拋光要求。電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再進入出光的過程。
二、產品優點：
1、 通用性強：所有不鏽鋼系列與不鏽鐵系列材料可以通用，解決了一直以來市場上針對不同具體不同牌號需要不同型號的拋光液難問題。
2、 使用壽命長：藥液穩定性能極優，可連續使用一年以上。
3、 安全環保：本品採用最新研製工藝，絕不含鉻酸酐，非傳統不環保配方，已通過SGS測試認証，不含重金屬。符合FDA食品認証法規。
4、 亮度高：對於明顯表面缺限的工件，可達到鏡面效果，拋光后表面可達Ra0.2。
5、 拋光效率高：大小不等的工件在數分鐘內即可完成批量的拋光工作。
6、 更強的抗腐蝕能力：工件經電解拋光后，在表面形成優異的鈍化層，能有效提高工件的抗腐蝕能力。不鏽鐵電解拋光后配合鈍化，鹽霧測試更可增加到上百小時。
三、操作說明：
建議的典型操作流程：
（除油清洗—清水沖洗—工件除鏽-清水沖洗）-電解拋光-清水沖洗—（中和處理-清水沖洗-過純淨水）-脫水烘乾—包裝
說明：括號內工序根椐工件情況選擇，其餘為必經工序
電解槽的要求：電解槽一般可採用10~15CM的PP塑料板+內制鋼結構製成、也可用優質材料的不鏽鋼容器（316、304），根據企業產能要求，最大工件尺寸合理設計大小即可。
電源整流器要求：整流器一般都是根據電解槽大小定做，按一立方米空間的槽體需要1300安培電流計算（一般一立方槽體配1500安整流器，主要是為了防止整流器懣負荷運轉），電壓固定0~15V調整範圍，整流器為一般脈衝整流器即可滿足要求。
使用說明：
1、初次安裝新槽時請參考我司“電解拋光設備組裝原理圖”安裝好設備（詳見附圖）
2．用加熱棒加熱電解液至55-70度（不鏽鋼），65~75度（不鏽鐵）。注：加熱棒一般採用耐酸碱的“石英棒”或“鈦制加熱棒”。溫度符合要求后停止加熱。
3．需電解拋光的工件用適宜的挂具固定在挂具上，將挂具挂在槽體中間的陽極棒上。且保持工件面與陰極板相對。
4．依次打開電源開關，計時器開關，調整工作時間，電壓“工作/停止”復位開關至“工作”狀態，然後調整電壓開關到3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘，再切換“工作/暫停”開關至“停止”狀態，取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳離子溶入電解液中，拋光效果為佳.如圖： 
（正常工作過程中只需設定好需要工作的時間和調節好固定工作電壓。對“電壓”開關進行切換工作即可，取出工件時不必關閉總電源和重新調節電壓）
四、槽液維護及補加
• 不鏽鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢.
• 長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不鏽鋼板取出清洗，除去酸液。
• 在電解拋光過程中,作為陽極的不鏽鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨着拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物。
• 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態.
• 工作時每隔一段時間檢測一次藥液的比重（密度），一般5~7天檢測一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當蒸發過度等原因導製藥液比重過高時,可加入適當的純水使藥液的比重恢復到控制區域.比重的檢測方法是:藥液在非工作狀態下,將比重計自然放入藥液中,液體平面與比重計的哪一個刻度相平時即為當時藥液的比重.如圖:
 
•五、採用連續工作制的，在工作中要注意控制槽液的溫度，正常的槽液溫度應保持在50~70度之間。避免高溫作業，對藥液的壽命有影響，對於在連續生產過程中如果存在持續升溫的現象，建議在電解槽體外圍再建一個水體恆溫槽。