1） 起動過程可預測

採用計算機仿真技術，在計算機上輸入用戶提供的電動機、電網、負載三大參數，通過計算機對起動參數進行優化設置，獲得電動機起動過程如電流、轉速及電網壓降等最佳變化曲線。

2） 起動電流可控制（起動過程可控制）

    根據負載實際工況，通過調整、配置電液的濃度來改變電阻值的大小，同時通過PLC程序控制、電流反饋等方法、達到控制起動的目的。

3） 起動時間可調整

    根據現場實際工況和用戶的要求，可通過改變PLC控製程序、調整動極板的起動初始位置及傳動電動機轉速來改變極板的行程時間，達到電動機起動時間的目的。

4） 可連續起動

    由於液態電阻熱容量大，可塑性強，單次起動溫升得到有效的控制，故根據工況需要，可連續起動；而且起動過程水電阻阻值變化通過極板距離及接近速度控制，可大可小，溫升影響處於次要地位。

5） 起動過程平滑，起動運行切換無衝擊

    動極板的線性運動使串接水電阻阻值線性減小，從而使電動機的起動過程均勻、平滑、無級；起動完成切換瞬間，水電阻阻值趨近於零，故切換時對電網不會產生電流衝擊，對機械傳動系統不會產生機械衝擊。[若不採用動極板的線性運動改變阻值，則起動設備就不能最大限度地限制電機的起動電流，不能達到起動過程平滑無衝擊和起動性能可控可調（屬熱敏電阻），與電抗器相似，不能達到或歸類為軟起動。

6） 具有電流閉環控制，溫度閉環控制。

7） 控制迴路也可採用PLC控制，可實現遠程通訊及計算機集中控制

   控制迴路採用PLC可編程控制器進行邏輯程序控制，監測起動過程中液阻及電動機動態參數，控制極板運動，控制電機的短接。

8） 安全性：

A、 保護功能：設有液位顯示、液溫顯示、起動超時、綜合報警等功能；同運行開關櫃相配合，具有可靠的聯鎖裝置，並設有過流、速斷、過電壓、差動、零序、欠壓等保護；

B、 保障措施：水電阻箱嚴格按照國家標準進行出廠檢測和嚴格的接地及避雷保護措施；

C、 主機起動結束后，極板自動復位，裝置處於零電位和待機狀態，為下次起動作好充分準備；

D、 無諧波污染：本裝置的使用不會產生高次諧波，免除對電網的污染。

9） 操作簡單，方便維護

   由於本系統主起動設備對工況及電網的環境要求不高，運行成本低；系統自身集成控制發出聯機信號，一般技術人員進行短期培訓即可自行操作維護；液態電阻的可塑性強，穩定性好，主要配液原料來源方便，維護費用相當低。

總之，從技術性、經濟性、可靠性三個方面評價，本裝置是高壓大功率電動機軟起的理想選擇。