一、        使用的目的

1、對設備故障的預防和檢測，提高設備的利用率，減少因不知情的設備隱患而停機，嚴重影響生產量。

2、了解、掌握礦井各類機械、電氣設備的運行狀況，合理計劃備件的儲存，減少資金的佔有率。

3、減少不合理的停車檢修和人力、物力浪費，影響生產的持續性，大大降低生產。

4、加強設備本質安全的管理力度，減少、避免礦井機電事故，杜絕應機電故障而引起的嚴重礦井事故（如電氣放電引起的瓦斯和煤塵爆炸），造成人員和經濟的重大損失。

5、設備不正常的運轉造成停車，停產、電氣設備的局部放電都給礦井造成巨大的資源浪費而形成嚴重的經濟損失，甚至危及礦井的安全生產。

6、確保設備完好率、最大限度地降低設備故障率、減少設備維護成本、實現安全運營、規範作業流程，真正做到礦井設備的本質安全要求。

7、傳統的設備維護和管理工作，是明顯的“經驗和事後管理”，而且，設備維護和管理工作計劃中包含有相當多的主觀成份，而預防性維護、檢修和運行是現代設備維護和管理工作的三個重要組成部分。在以預防性維護為主，強化成本核算的管理思想下，按照故障處理、計劃檢修、預防性維護幾種可能模式，從被動性維護進入預防性維護，跟蹤、管理設備的全壽命過程，以提高維修效率、降低總體維護成本。

8、按預先設定的部位、項目和內容，對設備進行檢查和測定，掌握設備劣化的程度和發展趨勢，進而提出防範措施並及時處理，確保設備性能穩定，延長關鍵零部件使用壽命，以達到更科學更便捷的排查出設備故障的目的。花最少的維修費用和維修時間來完成設備維修，找出設備的異狀，及時發現設備存在的隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時制定對策，將故障消滅在萌芽階段。

二、        美國NASA三十年的超聲波應用成果

1、減少75%的審計成本 

2、增加50%的保修項目收入 

3、減少10-25%零件庫存量  

4、減少99%設備資產提前報廢 

5、延長設備運行壽命10% 

6、減少設備宕機率50% 

7、提高20%～35% 設備有效工作時間

8、降低19%～30%設備及配件庫存 

9、減少25%～30%  (維修)停機時間

10、            提高20%～30%機器使用效率 

11、            減少非計劃停機給企業帶來的巨大損失

三、        超聲波檢測儀的應用

1、機械軸承\馬達的檢測：

           超聲波檢測儀檢測到軸承故障的早期故障,不用開蓋就能探測到潤滑的短缺和防止過潤滑。高速與低速軸承效果同樣優越。超聲波檢測儀不僅可以清晰的聽到軸承運轉的聲音，優點就是能在儀器上顯示設備的運行狀態。

①、   曆史檢測法：存儲檢測到的聲音，作為曆史檢測法的重要依據。

②、         對比法：在兩台或以上據有相同功率、負載的機械軸承取一基線值，超過基線值8db表明潤滑短缺，12db表明進入早期故障模式，16db表明進一步的故障狀態，30-50db作為災難性故障的警告。 

2、電氣放電的檢測（電暈\電弧\爬電）:

①、            高壓配電櫃電櫃 

3、洩漏檢測（閥門內漏、疏水閥、容器密封等）