鋼丸生產執行標準： 我們嚴格按國標“GB/T18838.3－2008 高碳鑄鋼丸和砂”、美國鑄鋼協會“SFSA20-66鑄鋼磨料標準”、美國汽車工程師協會“SAE J827鑄鋼丸標準”，中華人民共和國黑色冶金行業“YB/T5149-93鑄鋼丸”、美國軍標“MIL-S-851清理及強化用金屬類鋼砂及鋼丸標準”及國際標準化組織“ISO11124-3標準高碳鑄鋼丸鑄 鋼砂標準”來生產。 鋼丸主要技術指標 名稱 （鋼丸）鑄鋼丸 化學成分 碳（C） 0.70~1.20% 0.35~1.20% ≥0.40% ≤0.05% ≤0.05% 錳（Mn） 硅（Ｓi） 硫（S） 磷（P） 平均硬度 （500g荷載下測定） 常規：40～50HRC (377～509HV) 特殊：52～56HRC (543～620HV) 特殊：56～60HRC (620～713HV 硬度偏差 最大偏差範圍為±3.0HRC或±40HV 金相組織 均勻的回火馬氏體或回火屈氏體密度 7.4g/cm3 鋼丸的應用範圍 ：清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。 除鏽：拋丸除鏽、噴丸除鏽、鑄件除鏽、鍛件除鏽、鋼板除鏽、鍛件除氧化皮、鋼材除鏽、H型鋼除鏽、鋼結構除鏽。 強化：拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。 拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。 打砂：打砂處理。 鋼丸預處理：塗裝前處理、塗裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理。 鑄鋼丸的適用設備： 鋼丸主要適用於滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉臺式、積放式、步進式、台車式拋丸機（拋丸器）、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備、除鏽設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線、砂房中的設備。 鋼丸的粒度分布： mesh mm 鑄鋼丸規格 mm Specification of Steel Shot mm SS-2.5 SS-2.0 SS-1.7 SS-1.4 SS-1.2 SS-1.0 SS-0.8 SS-0.6 SS-0.5 SS-0.3 SS-0.2 7 2.80 all pass 　 8 2.36 　 all pass 　 10 2.00 85%min 　 all pass all pass 　 12 1.70 97%min 85%min 　 5%max all pass 　 14 1.40 　 97%min 85%min 　 5%max all pass 　 16 1.18 　 97%min 85%min 　 5%max all pass 　 18 1.00 　 96%min 85%min 　 5%max all pass 　 20 0.850 　 96%min 85%min 　 10%max all pass 　 25 0.710 　 96%min 85%min 　 10%max 　 30 0.600 　 96%min 85%min 　 all pass 　 35 0.500 　 97%min 85%min 10%max 　 40 0.425 　 97%min 　 all pass 45 0.355 　 80%min 10%max 50 0.300 　 90%min 　 80 0.180 　 80%min 120 0.125 　 90%min 200 0.075 　 325 0.045 　 SAE S-780 S-660 S-550 S-460 S-390 S-330 S-280 S-230 S-170 S-110 S-70 鋼丸的適用範圍： 鋼丸 鋼丸適用範圍 SS-2.5 SS-2.0 大型鑄鋼、鑄鋼件、鋼結構件、大型鍛件熱處理的清砂、除鏽去除氧化皮表清理。 SS-1.7 SS-1.4 大中型鑄件的清砂、鍛件、熱處理件、鋼板、鋼管型鋼、及結構鋼件的除鏽強化、塗鍍前的表面處理、石材切割。 SS-1.2 SS-1.0 中小型鑄造件的清砂、鍛件、熱處理件、鋼板、鋼管、型鋼、及結構鋼件的除鏽強化、塗鍍前的 表面處理石材切割。 SS-0.8 SS-0.6 小型鑄件、鍛件、熱處理件、鋁鋼合金鑄件、鋼板帶鋼、鋼管等落砂去除氧化皮、彈簧、石材切割、鏈條的表面強化、研磨加工。 SS-0.5 SS-0.3 合金鑄造、薄版、帶鋼、小型不鏽鋼精鑄件的清砂、除鏽、彈簧強化、噴塗前的表面處理、提高粗糙度、增強附着力。 鋼丸包裝類型：鋼丸編織袋包裝、集裝袋鋼丸包裝、鋼丸木托盤包裝、紙袋鋼丸包裝、桶式鋼丸包裝。