耐磨工程陶瓷是利用現代工程陶瓷所具有的優異耐磨損搞腐蝕性能，通過合理的結構設計和復合工藝與金屬部件基體結合，將陶瓷作為工作的表面，在降低整體成本的前提大幅提高設備的耐磨防腐使用壽命。
主要性能指標:
    陶瓷工作表面耐磨性是錳鋼的100倍以上，高鉻鑄鐵的20倍以上；比耐磨橡膠高几倍至几十倍以上。陶瓷金屬結合強度達到300kg/㎝2使用溫度可達500℃。
    使用耐磨陶瓷製造的設備，使用壽命可提高五倍以上，性能價格比可提高3倍以上。
耐磨陶瓷性能特點：
      1. 硬度大，一般硬度大於HRA80以上，最高可達到92以上；
      2. 耐磨性能極好：是普通碳鋼的至少200以上，高鉻鑄鐵的10倍以上，
      3. 重量輕：氧化鋁比重一般只有3.6左右，碳化硅為2.7左右，氧化鋯為6左右
      4. 耐熱性能好：不同耐磨陶瓷的耐熱性不盡相同，但用於耐顆粒沖刷場合，耐熱性沒有任何問題。
主要適用範圍廣:
    主要用於各種輸送各種高硬度、高磨耗性的顆粒物質的設備上，包括電力、熱力，鋼鐵、煤炭、水泥、礦山、冶煉、石油、建材化工、風機、造紙、機械、 粉體工程、糧食機械、煙草等行業的各種輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等機械設備上。根據與金屬基體結合方式的不同，即可用於靜止部件的內表面，如管道，彎頭，分離器，溜槽，閥門，各種殼體等，也可以用於高速轉動設備上，如各種風機轉子、葉輪，滾筒等。
主要常用規格：
         10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；
         10×10×3mm，  15×15×3mm；
         17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；
         20×20×5mm， 50×60×6mm；
         50×60×8mm  120×80×25mm。
    並可根據需要定製加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬復合件。
    每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
        1. 使用溫度範圍及變化；
        2. 腐蝕介質；
        3. 受力情況；
        4. 硬顆粒碰撞入射角；
        5. 粒子沖蝕強度
    在所有的陶瓷材料中，鈦盾科技主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比最高，適合絕大多數場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下纔會考慮使用。
主要耐磨材料硬度比較圖：