LED戶內外單元板模組箱體是華剛科銳的優勢產品,單元顯示模組的套件(高分子防火低再生料低膨漲係數PC料)和鐵箱體我們都是獨自開模,達到高精度,這樣保証了模組和箱體在拼接安裝時的平整度和精度,使整屏在視覺上達到完美效果。採用“大模組”形式的標準化單元結構,保証屏體安裝的平整度,簡潔美觀,同時降低了工作量,縮短了工期。採用“定位面罩”保証了LED單燈的直列性和定位精度,同時保証了屏體表面在黑屏狀態下背底色彩的一致性和均勻性。
各種戶外環境下對產品進行了信賴性實驗,包括對顯示模組的常溫老化,高低溫老化,冷熱衝擊,酸雨及鹽霧,PCB防腐實驗,在以上實驗的前後我們會對屏體及模組的亮度衰減,色度(色坐標)變化,白平衡偏移各項數據做全面的對比,並根據實驗數據改善物料選擇和改進製程工藝。對箱體正面用水槍沖水,以檢測其達到IP65防護等級,對箱體進行振動實驗,LED模組,單元板以保証其在長途運輸及安裝時的可靠性。
LED的離散控制技術-由於光材料自身的參數差異和長期使用的衰減,致使LED像素均勻性較差,成為顯示屏行業中普遍存在的問題,極易形成馬賽克現象。 採用“LED的離散控制技術”,改進了原有對整屏分區域的電流調節的方法,將採購的發光材料集中在加工前統一分檔,並縮小檔內的比例,綠色及蘭色的亮度差異比例為1:1.2,紅色為1:1.3,再將相同檔次的材料在焊接前充分混合攪拌打散,通過週圍發光點亮度的相互影響,實現整屏的均勻性調節。同時,配合單點/單基色調節技術,使得屏體的亮度/均勻性大幅度提高。
排列/混色技術-通過長期的經驗總結,對LED單燈採用獨特的等間距排列技術,從而實現良好的混色效果。保証了視頻圖像清晰、柔和的表現力 .