高性能蜂窩式蓄熱體，是針對我國加熱爐實際燃燒狀況研製的，能適應我國加熱爐大多控制水平低、燃燒狀況惡劣的實際條件。高性能蜂窩式蓄熱體的蓄熱式換熱過程中，蓄熱體的質量密度與比熱容乘積越大，蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向週期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數才能完成蓄熱換熱技術的最佳選擇。較頻繁的換向，也影響蜂窩式蓄熱體和換向設備的使用壽命。蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優點。從理論上講，採用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統更易對現有爐子進行改造，熱回收效率也更高。如果蜂窩狀蓄熱體能夠有較強的適應性和較長的使用壽命，必將推動蓄熱式熱交換技術在工業爐上的廣氾應用。 1、耐火度高 對於蓄熱式燃燒系統，助燃空氣或(和)煤氣的預熱溫度效率較高，一般可達僅比煙氣溫度低100~200℃的水平，因而蓄熱體長期工作在高溫狀態下，故對其耐火度有要求。對於一般小鋼坯加熱爐，其煙氣溫度為1 250~1 300℃，對於高溫大型鋼坯加熱爐，煙氣溫度可達1 400℃，甚至更高，由此可見，不同的應用條件對蓄熱體材料耐火度有不同的要求。 2、熱震穩定性 根據蓄熱室的換熱過程，蓄熱體是在反復加熱和冷卻的工況下長期運行，其表面與內部的溫度始終隨時間作週期性的變化，若蓄熱體的熱震穩定性達不到一定的要求，則會在頻繁交替的熱脹冷縮作用下，導致蓄熱體破碎而堵塞氣流通道，使壓力損失增加，影響蓄熱室的換熱效果，嚴重時將引起蓄熱室不能正常工作，被迫進行蓄熱體更換。根據耐火材料的性質,材料的緻密度越高，熱膨脹係數越大，其熱震穩定性越差，同時，緻密度高的材料，其密度一般也比較大，蓄熱能力也大，因此，在選擇蓄熱材料的配方時，應在保証材料熱震穩定性的前提下，盡可能提高其緻密度。 3、結構強度 蓄熱室是由單個蓄熱體分層和分排組裝而成，在實際的高溫工作條件下，底層蓄熱體需承受上層及自身的重量，因此，要求蓄熱體必須具有足夠的高溫抗壓強度和抗蠕變性能，否則,將導致蓄熱體變形和破碎，使氣體的流通阻力增大，換熱效率下降，甚至影響到蓄熱式燃燒系統的安全運行。同時，在高溫含塵氣體高速沖刷作用下，易導致蓄熱體孔壁磨損和缺陷剝離破損，因而，要求蓄熱體具有較高的高溫結構強度和荷重軟化溫度。根據經驗,耐火材料長期工作溫度一般比其荷重軟化溫度低100℃左右。 4、抗渣性 因為在加熱爐的爐氣中含有氧化鐵粉塵