12MnNiVR鋼板技術條件
1、適用範圍
本技術條件僅適用於鎮海國家石油儲備基地10×104雙盤浮頂油罐用國產12MnNiVR（包括12MnNiVR-SR）鋼板的訂貨要求。
2、引用標準
GB19189   壓力容器用調質高強度鋼板
GB/T709   熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T247   鋼板和鋼帶驗收、包裝、標誌及質量証明書的一般規定
GB/T222   鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T2975  鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB 6654   壓力容器用鋼板
JB 4730    壓力容器無損檢測
3、尺寸、外形、質量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、質量及允許偏差按GB/T709及GB6654的規定。其中鋼板沿寬度方向的不平度：厚度大於等於20mm的鋼板不超過6/1000，厚度小於20mm的鋼板不超過8/1000。且鋼板厚度負偏差為0，厚度公差帶整體上移0.25mm。鋼板理論質量計算方法在GB6654標準規定的厚度附加值基礎上增加0.125mm。
4、技術要求
4.1 化學成分
鋼板的化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定，成品分析和熔煉分析的偏差應符合GB/T222的規定。

表1
    材料名稱
化學成分（％） 12MnNiVR（包括12MnNiVR-SR）
C ≤0.15
Si 0.15～0.40
Mn 1.20～1.60
P ≤0.015
S ≤0.008
Ni 0.15～0.40
Cr ≤0.30
Mo ≤0.30
V 0.02～0.06
Pcm ≤0.24
PSR ＜0.00
注：1.Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+ Ni/60+Cr/20+ Mo/15+V/10+5B
PSR(%)=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2（僅對12MnNiVR-SR鋼板）
2.允許添加表外的其它微量合金元素。供方應保証添加的表1之外的微量合金元素計入熔煉分析Pcm結果。
3. PSR值需保証，可不在質保書中出現。
4.2 交貨狀態
全部鋼板均需再加熱淬火＋離線回火后交貨，用於有人孔及其它開口需進行焊后熱處理的底圈壁板及開口卷管（記為12MnNiVR-SR）最後回火溫度不低於620℃。
4.3 力學性能
鋼板應逐成品張進行拉伸試驗、衝擊試驗和冷彎試驗，試驗結果應符合表2規定。
表2
材料名稱
力學性能 12MnNiVR
（包括12MnNiVR-SR）
抗拉強度Rm(N/mm2) 610～730
屈服點Rel(N/mm2) ≥490
伸長率A(%) ≥17
屈強比注1 ≤0.91
冷彎試驗 b=2a  180°d=3a
夏比衝擊功注2 三個平均（J） ≥100
 單個最低（J） ≥70
 試驗溫度（℃） -15
 試樣形狀 2mmV型
注1：適用厚度為32mm、27mm、和20mm鋼板的實物值，其中厚度為20mm的鋼板允許10％的屈強比大於0.91，但不應超過0.92。
注2：厚度為32mm鋼板的衝擊試樣的軸線應位於鋼板厚度的1/2處，這時夏比衝擊功三個平均≥60(J)(-15℃),單個最低≥42(J)(-15℃)。
4.4 試樣熱處理
12MnNiVR-SR鋼板力學性能試樣經模擬焊后熱處理后進行試驗，試板尺寸為200mm×300mm，其熱處理條件應符合表3的規定。供方應提供2次SR處理后的力學性能試驗數據，其結果應符合表2的規定。
表3
序號 項目 控制範圍
1 熱處理溫度 585±15℃
2 保溫時間 160min
3 升溫速度 160℃/hr以下
4 降溫速度 210℃/hr以下
注：升溫至300℃以前不控制其升溫速度。
   降溫至300℃以後自然冷卻，但不允許急冷降溫。
4.5 焊接條件
全部鋼板應滿足油罐經過氣電立焊（線能量70KJ/cm～100KJ/cm）、埋弧焊、手工焊、氣保焊后，焊接接頭熱影響區衝擊功平均值不低於47J(-15℃)，單個值不低於33J(-15℃)，試驗方法及要求應符合JB4708的規定。