鐵基體管狀零件的酸性光亮鍍銅時遇到的普遍問題是不需鍍覆部分內壁產生接觸銅層 的問題.該接觸銅層的產生不僅造成內壁的腐蝕,消耗化工原料,更為嚴重的在電鍍過程中最忌違的是該接觸銅層易於成片狀或粉狀剝落,工件鍍完后提出鍍液時,這些機械性顆粒便大部分隨管內溶液一起流出散落在溶液內,在緊接著的電鍍中便吸附在產品向上的表面上。引起程度不同毛刺或麻坑。為了解決這一問題,本公司成功開發了MY-E816化學浸銅液,該溶液操作方便,溶液穩定,浸銅層結晶細緻,附著力牢固,光亮度好,無氰化物,廢水處理方便,可根除上述污染源,保証產品品質。
使用方法:
1. 注意溫度要求須保持恆溫,不宜超過35℃,防止沉積速度加劇所導致的藥液分解.
2. PH值控制在1-1.5,施鍍時保持PH值規定範圍內
3. 需要用空氧壓縮攪拌,可防止Cu2O形成,提高溶液穩定性
4. 過濾採用連續過濾除去溶液中的銅粉或其他雜質及時清除槽壁上的金屬沉積物.
5. 裝載量不宜過大,否則施鍍時反應過於劇烈易導致溶液分解,一般控制在2dm2/L-3dm2/L
6. 僅為單層鍍銅時,經除油酸洗合格(鐵表面必須要非常活化),並水洗后立即浸入MY-E816化學浸銅液內1min-2min,后經水洗便可直接進行酸性鍍銅。
7. 作為Ni/Cu/Cr或Ni/Cu/Ni/Cr裝飾性鍍層的中間層時,則可先進行預鍍,水洗后浸入MY-E816化學浸銅液內1-2min並經水洗后再按正常工藝鍍銅-鎳-鉻。